آداك فلز كاوه

مستربچ ضد حريق چيست؟

با توجه به اين كه فراورده‌هاي پليمري تمام خواص لازم براي تهيه محصولات پلاستيكي و صنعتي را ندارد، استفاده از تركيبات افزودني ضرورت پيدا مي‌كند. با وجود چنين مشكلاتي به كارگيري مستربچ‌ به عنوان يك راه حل اساسي ارائه شده است. مستربچ‌ها تركيباتي با پايه پليمر مي ‎باشند كه داراي مدل‌هاي مختلفي هستند. مستربچ ضد حريق، يكي از كارآمدترين مستربچ‌هاي پليمري است كه در ساخت بسياري از محصولات پلاستيكي به كاربرده مي‌شود.
در صنعت اين نوع مستربچ‌ها به نام‌هاي مانند مستربچ تاخير انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا كه تركيبات پلاستيكي داراي محدوديت‌هاي مانند نقطه ذوب پايين، عدم مقاومت در برابر حرارت مي‌باشند، از مستربچ‌هاي ضد شعله براي رفع اين محدوديت‌ها استفاده مي‌شود.
توليد اين نمونه مستربچ با گريدهاي مختلف، طبق عملكرد و كارايي اين فراورده در بافت تركيبات پليمرها انجام مي‌شود.
پليمرهاي پلي كربنات، پلي اتيلن، پلي آميد و پلي پروپيلن به دليل پايداري مناسبي كه دارند، در تهيه مستربچ‌هاي ضد حريق استفاده مي‌شوند.
گزينش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندين پارامتر انجام مي‌شود. انتخاب و تعيين مستربچ ضد حريق نيز از اين قاعده مستثني نيست.
اولين فاكتور در سنتز فراورده‌هاي پليمري با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، يكسان بودن پليمرهاي پايه مورد استفاده با محصول پليمري نهايي مي‌باشد.
چرا كه ميزان مستربچ ضد شعله‌ي مورد كاربرد در تهيه محصولات صنعتي نسبتا زياد مي‎ باشد. از اين رو بخش وسيعي از كالاي نهايي را مستربچ‌هاي ضد آتش تشكيل خواهند داد.
اين فاكتور به صورت قابل توجهي در قيمت مستربچ‌هاي ضد شعله تاثير گذار هستند. عامل دوم در توليد اين نمونه از مستربچ‌ها درصد تركيبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها مي‌باشد.
حجم مورد كاربرد اين تركيبات با توجه به نوع كاربرد مستربچ ضد حريق، متغير مي‌باشد.
شاخص جريان مذاب پليمر و شيوه‌ي قالب گيري مستربچ‌هاي ضد شعله، پارامتر ديگري است كه در سنتز آن‌ها بايد مورد توجه قرار گيرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حريق

نوع پليمر پايه و شاخص جريان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گريد بندي مستربچ‌ ضد حريق مي‌باشد.
سنتز اين مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودني ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام مي‌شود. از اين رو مستربچ‌هاي ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسيم بندي مي‌شوند.
مستربچ ضد حريق هالوژن دار، با  تركيبات كلرو بروم تهيه مي‌شوند. وجود تركيبات هالوژن دار در اين مستربچ‌ها باعث ايجاد خواص ضد اشتعال در محصولات مي‌شود.
اين نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهاي مضر توليد مي‌‌كنند و همچنين خواص مكانيكي پليمرها را كاهش مي‌دهد.
دسته‌ي دوم، مستربچ‌هاي غير هالوژنه يا فري هستند. در فرمولاسيون آن‌ها از موادي استفاده مي‌شود، كه به عنوان يك لايه جدا كننده ايفاي نقش مي‌نمايند.
عملكرد اين افزودني‌ها به گونه‌اي مي ‎باشد كه موجب از پيشرفت آتش و شعله جلوگيري مي‌ نمايد.
از آنجا كه مستربچ‌هاي غير هالوژنه از خود دودي منتشر نمي‌كند به عنوان پليمرهاي دوستدار محيط زيست معرفي مي‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردي كه مستربچ‌هاي هالوژن فري دارند، حجم مورد كاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پليمري نسبتا كم مي‌باشد.
بر همين اساس مقاومت مكانيكي محصولات را تغيير نخواهد داد.
اما براي ساخت محصولاتي بر پايه‌ي مستربچ‌هاي هالوژن دار، براي دستيابي به خواص ضد اشتعالي، مقدار زيادي از اين مستربچ بايد در بافت پليمر استفاده شوند.
همچنين با توجه به استانداردهاي تعيين شده براي اين فراورده‌هاي پليمري، خريد و استفاده از مستربچ‌هاي هالوژن فري از سوي صنعتگران بسيار بيشتر مي‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حريق، به منظور سنجش ميزان كارايي و عملكرد اين پليمرها، آزمون‌هاي مختلفي طراحي شده است.
طراحي هريك از اين آزمون‌ها به منظور بررسي خصوصيات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعيين ميزان مقاومت و پايداري مستربچ‌هاي ضد شعله در دماهاي كم از آزمون glow wire استفاده مي‌شود.

منبع: adakeurope.com