آداك فلز كاوه

مستربچ ليز كننده

مستربچ‌ها، فراورده‌هاي پليمري هستند، كه براي ايجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستيك اضافه مي‌شوند. مستربچ ليز كننده يا اسليپ يك نمونه از پليمرها‌ي فرآوري شده مي‌باشد كه در توليد بسياري از محصولات صنعتي استفاده مي‌شوند.
اين مستربچ‌ها با ايجاد يك پوشش شفاف و نازك بر روي اجسام متنوع، باعث لغزندگي و ليز شدن اين محصولات مي‌شوند.
علاوه بر اين مي‌توان از آن‌ها به عنوان يك مايع روان كننده استفاده نمود.
تركيب روان كننده به تدريج به درون بافت پليمر نفوذ كرده و بعد از گذشت چند دقيقه اين ذرات به هم چسبيده و تشكيل بلور مي‌دهند.
وجود اين بلورها در محصولات باعث كاهش ميزان اصطكاك پليمرها مي‌شود. عملكرد كلي مستربچ‌هاي اسليپ، بر اساس پديده‌ي مهاجرت مي‌باشد.
بدين صورت كه بعد از انتقال به سطح موجب كاهش شديد اصطكاك خواهد شد. اگر ذرات اين مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصيت ضد چسبندگي آن‌ها افزايش مي‎ يابد.
اما سايز ذرات نبايد بيش از اندازه بزرگ باشند، چرا كه در بازتاب نور تاثيرات منفي خواهد داشت.
تعيين ميزان مصرف مستربچ‌ ليز كننده بر اساس پارامترهاي مانند نوع پليمر و كاربرد آن صورت مي‌گيرد.
استفاده از اين نوع مستربچ‌ها باعث صيقلي شدن سطوح و جلوگيري از چسبندگي اجسام مختلف مي‌شود.
در توليد اين گونه مستربچ‌ها، از آميدهاي نوع اول و مشتقات اسيد چرب به همراه افزودني‌هاي ديگر استفاده مي‎ شود.
براي ايجاد شفافيت، درخشندگي و روشنايي مناسب در سطح پليمرها استفاده از اين آميدها به تنهايي كافي مي‎ باشد.
استفاده از تركيباتي مانند سيليكون‌ها، آنتي بلاك‌ها و آميدهاي چرب در ساخت مستربچ‌هاي اسليپ به منظور ايجاد خاصيت ضد چسبندگي انجام مي‌شود.
اين موضوع باعث گسترش كاربرد مستربچ ليز كننده در بخش‌هاي مختلف صنعت شده است.
از آنجا كه ساييدگي در مستربچ‌ها يك مشكل تلقي مي‌شود، براي رفع آن از سيليكاي طبيعي استفاده مي‌شود.
همچنين براي افزايش سختي و مقاومت انواع مستربچ‌ اسليپ از افزودني به نام آنتي بلاك معدني استفاده مي‎ كنند.

سنتز مستربچ اسليپ

تركيب اصلي مورد استفاده در سنتز مستربچ ليز كننده، سه نوع پليمر پايه مي‎باشد. علاوه بر اين براي ايجاد خواص متفاوت در اين محصولات بايد از افزودني‌هاي مناسب و سودمند استفاده نمود.
در نخستين مرحله بايد مواد اوليه را ابتدا طبق فرمولاسيوني كه از قبل طراحي شده اندازه‌گيري كرد.
در مرحله‌ي دوم بايد سه پليمر پايه انتخاب شده با نسبت‌هاي مشخص با يكديگر مخلوط شوند. آميختن اين پليمرها بايد به صورت كاملا همگن و يكنواخت انجام شود.
بدين صورت كه بعد از افزودن هر پليمر بايد همزن با سرعت بالا و به مدت ۳۰ دقيقه تركيب را هم بزند تا تركيب كاملا مخلوط شود.
انجام صحيح مرحله آميختن در تهيه‌ي محصول نهايي بسيار موثر مي ‎باشد. در صورتي كه اين مرحله به خوبي انجام نشود، باعث ايجاد رگه‌ هاي اضافي در مستربچ خواهد شد.
همچنين ممكن است باعث كلوخه شدن پليمرها شود. پلي اتيلن از جمله پليمرهاي پايه‌اي است كه در سنتز مستربچ ليز كننده مورد كاربرد واقع مي‌شود.
مرحله‌ي بعد سنتز مستربچ ليز كننده، اضافه كردن افزودني‌هاي متنوع و كاربردي به تركيب پليمرهاي پايه مي‌باشد.
بعد از مخلوط شدن كامل پليمرها، بايد افزودني‌هاي كه بر اساس فرمولاسيون تعيين شده‌اند را تك به تك و با فواصل زماني مناسب اضافه كرد.
از جمله افزودني‌هاي مورد استفاده در تهيه‌ي اين مستربچ‌ها، منيزيم سيليكات خشك شده و اروئيك آميد اسيد است.
بسته به حجم نهايي محصولات، درصد مصرفي اين افزودني‌ها مشخص مي‌شود.
به منظور مخلوط كردن پودر منيزيم به ۱۰ دقيقه زمان نياز است تا اين پودر بطور كامل مخلوط شود و تركيب همگني به وجود آيد.
همچنين مخلوط شدن كامل اروئيك اسيد با ديگر تركيبات، ۲۰ دقيقه  طول خواهد كشيد. يكي ديگر از اين افزودني‌ها پيگمنت‌هاي رنگي مي‎ باشند.
به طور كلي در تهيه‌ي مستربچ ليز كننده از رنگ‌هاي شفاف استفاده مي‌شود.
آخرين مرحله ساخت مستربچ ليز كننده مربوط به افزودن رنگ‌ها است. البته توجه داشته باشيد كه در تمام مراحل، تركيبات براي مخلوط شدن نياز به يك حرارت مناسب دارند.
تنظيم دما در اين فرايند وابسته به دماي ذوب پليمرها مي‎ باشند.

مستربچ آنتي باكتريال چيست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌هاي پليمري هستند كه با هدف بهبود عملكرد محصولات صنعتي تهيه مي‌شوند. تركيبات اصلي اين پليمرهاي سودمند، شامل سه نوع پليمر پايه به همراه مقادير بهينه شده از افزودني‌هاي متنوع و سازگار كننده‌ها مي‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمينه‌هاي مختلف باعث افزايش راندمان محصولات صنعتي شده است. مستربچ آنتي باكتريال يك نمونه‌ي كارآمد و مفيد از انواع فراورده‌هاي پليمري مي ‎باشد كه در گروه مستربچ‌هاي افزودني قرار دارد.
پليمر افزودني آنتي باكتريال داراي خواص ضد ميكروبي و باكتري مي‌باشد كه براي از بين بردن انواع ميكروارگانيسم‌ها در محصولات مختلف استفاده مي‌شود.
اين پليمر حاوي درصد زيادي از تركيباتي با پايه نانوذرات اكسيد فلزي و مقدار مناسبي نانوذرات بايوسيد مي ‎باشد.
وجود نانوذراتي با خواص ضد ميكروبي در تهيه پليمرهاي آنتي باكتريال، موجب شده كه اين مستربچ‌ها عملكرد بسيار خوبي در برابر ميكرواورگانسيم‌هاي مختلف از خود نشان دهند.
بنابراين به راحتي مي‌توانند از تشكيل و رشد ميكرواروگانيسم‌هايي همچون باكتري‌ و قارچ‌ جلوگيري نمايند.
همچنين توانايي فوق العاده‌اي در حفظ خواص و كارايي خود در شرايط محيطي مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتي باكتريال در محصولات پليمري بدون تغيير رنگ، تغيير خواص مكانيكي و تغيير پايداري همراه مي‌باشد.
از اين رو با درصدهاي وزني متعدد در ساخت محصولاتي مانند فوم‌ها، فيلم‌ها و تجهيزات تزريقي كاربرد دارد.
پراكندگي مناسب مواد اوليه در سطح پليمرهاي ضد ميكروبي سبب شده تا اين پليمرها مقاومت زيادي در برابر دما داشته باشند بدين صورت كه تا دماي ۲۳۰ درجه سانتي گراد پايدار مي‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دليل خواص ضد ميكروبي كه دارند، به صورت گسترده و كاربردي در تهيه‌ مستربچ آنتي باكتريال استفاده مي‌شود.
طبق بررسي‌هاي انجام شده، اين ذرات فلزي در مقابل اكثر سلول‌هاي زيستي، سمي بوده و با گذشت زمان آنتي بيوتيك‌ها نسبت به اين نانوذرات از خود مقاومت نشان مي‌دهند.
همچنين اين نانو ذرات اگر در شرايطي قرار گيرند، كه بتوانند آزاد شوند، به آساني جذب پوست خواهند شد.

ويژگي‌هاي مستربچ‌هاي ضد ميكروبي

خاصيت ضد ميكروبي مستربچ آنتي باكتريال، نخستين برتري است كه نسبت به ديگر مستربچ‌ها دارد.
به دليل كارآمد بودن اين ويژگي و تاثيراتي كه بر روي محصولات صنعتي دارد، در طيف وسيعي از بسته بندي‌ها استفاده مي‌شود.
مهمترين دليل انتخاب اين نوع مستربچ ‎ها از سوي صنعتگران و توليد كنندگان مواد پليمري، خواص آنتي باكتريال آن‌ها مي‌باشد. چرا كه علاوه بر پيشگيري از تشكيل و رشد ميكروارگانيسم‎ ها، با ايجاد يك فضاي استريل شده، نقش ويژه‌اي در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها كه يك گروه گسترده از ميكروارگانيسم‎ ها هستند، به سرعت در محيط‎ ها گوناگون تكثير مي‌شوند.
رطوبت، تاريكي و وجود ريز مغذي‎ ها، به آساني شرايط را براي رشد چنين موجوداتي فراهم مي‌كنند. از آنجا كه بسته بندي مواد غذايي مستعد اين شرايط مي‌باشند، محل مناسبي براي رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به اين موضوع، استفاده از مستربچ‌هاي آنتي باكتريال به عنوان يك راهكار اساسي و مطلوب ارائه شده است.
همچنين رنگ شفاف اين مستربچ، تا حدي از ايجاد فضاهاي تاريك جلوگيري خواهد كرد.
يك خصوصيت كاربردي ديگر مستربچ‌ آنتي باكتريال، ماهيت خنثي آن‌ها است. اين مشخصه باعث شده كه وجود مستربچ‌هاي ضد ميكروبي در بافت پليمرهاي متعدد، خللي ايجاد نكند و خواص شيميايي آن‌ها را تغيير ندهد.
زيست سازگاري مستربچ‌هاي ضد ميكروبي، از ديگر امتيازات ويژه‌ي استف كه موجب شده از اين پليمرها در ساخت ظروف يكبار مصرف ارگانيك استفاده شود.
با توجه به طولاني بودن زمان تخريب محصولات پلاستيكي، كاربرد مستربچ آنتي باكتريال در تهيه‌ي فراورده‌هاي ترموپلاستيكي باعث تسريع فرايند تخريب آن‌ها خواهد شد.
بنابراين پليمرهاي ضد ميكروبي نيز در ليست فراورده‌هاي دوستدار محيط زيست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اكسيدي با خواص ضد ميكروبي و سايز نانومتري ذرات، سبب توزيع يكنواخت آن‌ها در سطح پليمر شده است.
توزيع پذيري اين تركيبات، موجب افزايش مقاومت محصول نهايي مي‌شود.
استفاده از پليمرهاي پايه مانند پلي اتيلن، پلي استايرين و افزودني‌هاي با كيفيت و مش بندي مناسب، باعث حفظ شفافيت پليمر و عدم تغيير رنگ آن مي‎ شود.

پيشنهاد آداك: تفاوت مستربچ و كامپاند

مستربچ چيست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چيست بايد بگوييم كه مستربچ‌ها محصولاتي هستند كه از آميختن پليمرهاي متعدد، رنگدانه‌هاي متنوع و تركيبات شيميايي ويژه تشكيل مي‌شوند. تركيب نمودن اين مواد بايد طبق فرمولاسيون و در دماي مناسب انجام گيرد. استفاده از اين محصولات در صنعت به منظور بهبود عملكرد فراورده‌هاي پلاستيكي و پليمري انجام مي‌شود. خريد مستربچ با كيفيت اولين نكته‌اي است كه صنعتگران براي توليد محصولات خود بايد در نظر داشته باشند. مواد پلاستيكي از پر مصرف ترين تركيبات مورد كاربرد در صنايع مختلف مي‌باشد.
گروهي از اين فراورده‌ها بدون رنگ هستند كه اين ويژگي در بعضي موارد براي آن ‎ها محدوديت‌ هايي را ايجاد مي‌نمايد.
براي رفع چنين محدوديت‌هايي و رفع مشكلاتي كه در ساخت و توليد محصولات پليمري و پلاستيكي وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده مي‌‌شود.
از جمله نقش‌هاي اصلي و كاربردي مستربچ‌ها، توليد رنگ، افزايش مقاومت و پايداري،كاهش قيمت نهايي محصولات و افزايش استحكام كالاهاي صنعتي مي‎ باشد.
با توجه به طيف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفي كه دارند، خواص متفاوتي ايجاد مي‌كنند.
مستربچ‌ها داراي انواع فراواني هستند كه هر يك از اين گرانول‌هاي پليمري، كاربردي مختص به خود دارند. خريد مستربچ بر اساس كاربرد و خواصي كه هر كدام از اين پليمرها دارند، بايد انجام شود. مستربچ‌هاي افزودني به عنوان يكي از گروه‌هاي بزرگ و كارآمد پليمرهاي فراوري شده معرفي شده‌اند. اين گروه از مستربچ‌ها داراي مدل‌هاي متنوعي از گرانول‌هاي پليمري هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حريق، از پليمرهاي سودمندي است كه در ساخت انواع مواد پلاستيكي كه در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده مي‌شود.
مستربچ‌هاي آنتي باكتريال، دسته‌اي ديگر از پليمرهاي افزودني است. به دليل خواص ضد ميكروبي اين پليمر فرآوري شده، از آن‌ها در ساخت بسياري از بسته بندي‌ها استفاده مي‌شود.
مستربچ‌هاي رنگي، گسترده‌ترين گروه از پليمرهاي افزودني هستند كه بيشترين كاربرد را در بين مستربچ‌ها دارند.
بنابراين با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروري است كه براي خريد و تهيه‌ي آن‌ها ابتدا بررسي‌هاي لازم صورت گيرد.

خريد مستربچ

براي توليد انواع مستربچ‌ها از سه نوع پليمر پايه مختلف استفاده مي‌شود. انتخاب اين پليمرها بر اساس محصول نهايي صورت مي‌گيرد.
بر همين اساس يكي از ديگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خريد مستربچ، توجه به اين پليمرها و خواص آن‌ها مي ‎باشد.
پليمرهاي پايه مصرفي در تهيه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلي اتيلن، اتيلن وينيل استات، پلي استايرن و پلي پروپن از كاربردي ترين آن‌ها مي‌باشند.
افزودني‌ها كه شامل تركيبات متنوع با كارايي‌هاي متعدد هستند، با هدف‌‌هاي خاص به مستربچ‌ها اضافه مي‌شوند.
پرمصرف ترين گروه افزودني‌ها، پيگمنت‌هاي رنگي هستند كه به ميزان زيادي در تهيه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
تهيه‌ پيگمنت‌هاي رنگي مرغوب توسط توليدكنندگان فراورده‌هاي پليمري، باعث مي‌شود ذرات به خوبي در سطح پليمر پراكنده شوند.
پراكندگي يكسان دانه‌هاي رنگي، باعث يكنواختي و ظرافت مستربچ‌ها مي‌شود.
يكي از دلايل عدم رضايت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌هاي اضافي و كلوخه شدن پيگمنت‌هاي رنگي در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به اين موضوع لازم است در هنگام خريد گرانول‌هاي رنگي به نكته توجه ويژه داشته باشيد.
از ديگر تركيبات مورد استفاده در فرمولاسيون مستربچ‌ها، سازگاركننده‌هاي فعال، پايدار كننده ‏ها و تقويت كننده‌ها هستند.
وجود اين مواد علاوه بر افزايش كارايي پليمرهاي فراوري شده، باعث كاهش قيمت آن‌ها شده است.
با توجه به اين موضوع، خريد مستربچ سبب حذف هزينه‌ هاي اضافي در تهيه‌ي محصولات صنعتي نيز مي‌شود.
افزايش مقاومت و پايداري فراورده‌هاي پليمري كه به واسطه‌ي وجود تركيبات شيميايي صورت مي‌گيرد، زمينه كاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهي افزايش داده است.
همچنين قيمت اقتصادي و مناسب گرانول‌هاي پليمري، سبب جلب رضايت صنعتگران و توليدكنندگان شده است.
البته قيمت ارزان مواد اوليه مصرفي در تهيه‌ي مستربچ‌ها نقش ويژه‌اي در اين فرايند دارد.
بنابراين توليدكنندگان محصولات پليمري براي ارائه كالاهايي با كيفيت، بعد از جمع آوري اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، بايد به بررسي مواد اوليه و مرغوبيت آن‌ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” مي توانيد از تنوع بالاي اين محصول مطلع شويد.

مستربچ ضد حريق چيست؟

با توجه به اين كه فراورده‌هاي پليمري تمام خواص لازم براي تهيه محصولات پلاستيكي و صنعتي را ندارد، استفاده از تركيبات افزودني ضرورت پيدا مي‌كند. با وجود چنين مشكلاتي به كارگيري مستربچ‌ به عنوان يك راه حل اساسي ارائه شده است. مستربچ‌ها تركيباتي با پايه پليمر مي ‎باشند كه داراي مدل‌هاي مختلفي هستند. مستربچ ضد حريق، يكي از كارآمدترين مستربچ‌هاي پليمري است كه در ساخت بسياري از محصولات پلاستيكي به كاربرده مي‌شود.
در صنعت اين نوع مستربچ‌ها به نام‌هاي مانند مستربچ تاخير انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا كه تركيبات پلاستيكي داراي محدوديت‌هاي مانند نقطه ذوب پايين، عدم مقاومت در برابر حرارت مي‌باشند، از مستربچ‌هاي ضد شعله براي رفع اين محدوديت‌ها استفاده مي‌شود.
توليد اين نمونه مستربچ با گريدهاي مختلف، طبق عملكرد و كارايي اين فراورده در بافت تركيبات پليمرها انجام مي‌شود.
پليمرهاي پلي كربنات، پلي اتيلن، پلي آميد و پلي پروپيلن به دليل پايداري مناسبي كه دارند، در تهيه مستربچ‌هاي ضد حريق استفاده مي‌شوند.
گزينش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندين پارامتر انجام مي‌شود. انتخاب و تعيين مستربچ ضد حريق نيز از اين قاعده مستثني نيست.
اولين فاكتور در سنتز فراورده‌هاي پليمري با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، يكسان بودن پليمرهاي پايه مورد استفاده با محصول پليمري نهايي مي‌باشد.
چرا كه ميزان مستربچ ضد شعله‌ي مورد كاربرد در تهيه محصولات صنعتي نسبتا زياد مي‎ باشد. از اين رو بخش وسيعي از كالاي نهايي را مستربچ‌هاي ضد آتش تشكيل خواهند داد.
اين فاكتور به صورت قابل توجهي در قيمت مستربچ‌هاي ضد شعله تاثير گذار هستند. عامل دوم در توليد اين نمونه از مستربچ‌ها درصد تركيبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها مي‌باشد.
حجم مورد كاربرد اين تركيبات با توجه به نوع كاربرد مستربچ ضد حريق، متغير مي‌باشد.
شاخص جريان مذاب پليمر و شيوه‌ي قالب گيري مستربچ‌هاي ضد شعله، پارامتر ديگري است كه در سنتز آن‌ها بايد مورد توجه قرار گيرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حريق

نوع پليمر پايه و شاخص جريان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گريد بندي مستربچ‌ ضد حريق مي‌باشد.
سنتز اين مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودني ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام مي‌شود. از اين رو مستربچ‌هاي ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسيم بندي مي‌شوند.
مستربچ ضد حريق هالوژن دار، با  تركيبات كلرو بروم تهيه مي‌شوند. وجود تركيبات هالوژن دار در اين مستربچ‌ها باعث ايجاد خواص ضد اشتعال در محصولات مي‌شود.
اين نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهاي مضر توليد مي‌‌كنند و همچنين خواص مكانيكي پليمرها را كاهش مي‌دهد.
دسته‌ي دوم، مستربچ‌هاي غير هالوژنه يا فري هستند. در فرمولاسيون آن‌ها از موادي استفاده مي‌شود، كه به عنوان يك لايه جدا كننده ايفاي نقش مي‌نمايند.
عملكرد اين افزودني‌ها به گونه‌اي مي ‎باشد كه موجب از پيشرفت آتش و شعله جلوگيري مي‌ نمايد.
از آنجا كه مستربچ‌هاي غير هالوژنه از خود دودي منتشر نمي‌كند به عنوان پليمرهاي دوستدار محيط زيست معرفي مي‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردي كه مستربچ‌هاي هالوژن فري دارند، حجم مورد كاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پليمري نسبتا كم مي‌باشد.
بر همين اساس مقاومت مكانيكي محصولات را تغيير نخواهد داد.
اما براي ساخت محصولاتي بر پايه‌ي مستربچ‌هاي هالوژن دار، براي دستيابي به خواص ضد اشتعالي، مقدار زيادي از اين مستربچ بايد در بافت پليمر استفاده شوند.
همچنين با توجه به استانداردهاي تعيين شده براي اين فراورده‌هاي پليمري، خريد و استفاده از مستربچ‌هاي هالوژن فري از سوي صنعتگران بسيار بيشتر مي‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حريق، به منظور سنجش ميزان كارايي و عملكرد اين پليمرها، آزمون‌هاي مختلفي طراحي شده است.
طراحي هريك از اين آزمون‌ها به منظور بررسي خصوصيات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعيين ميزان مقاومت و پايداري مستربچ‌هاي ضد شعله در دماهاي كم از آزمون glow wire استفاده مي‌شود.

منبع: adakeurope.com