آداك فلز كاوه

انواع مستربچ

مستربچ ها را مي توان جزو خلاقانه ترين توليداتي دانست كه تاثير بسيار چشمگيري در پيشرفت صنعت توليد پلاستيك داشته است. اين ماده قادر است تا طيف زيادي از مشكلات حيطه پلاستيك را برطرف كرده و مقياس پذيري آن در حيطه هاي مختلف را افزايش دهد. با اين وجود بخش زيادي از مردم اطلاعات دقيقي پيرامون اين ماده نداشته و با انواع مستربچ آشنايي ندارند. به همين جهت است كه در پروسه خريد يا انتخاب دچار سردرگمي مي شوند.

ما در ادامه اين مقاله سعي داريم تا مرور واضحي بر روي آن داشته و هر مدل را به شيوه اي ايده آل براي شما عزيزان شرح دهيم. لذا توصيه مي شود كه ما را تا انتهاي اين مقاله همراهي فرماييد.

مستربچ چيست؟

قبل از اين كه بخواهيم به بررسي انواع مستربچ بپردازيم، بهتر است ابتدا مرور كوتاهي بر روي خود آن داشته باشيم.

در واقع مستربچ ها به افزودني هايي گفته مي شود كه به منظور تغيير رنگ، كاهش قيمت نهايي يا بهبود ساختار پلاستيك ها استفاده مي شوند.

اين محصولات به همراه پلاستيك اصلي وارد دستگاه تزريق مي شوند. در حقيقت پلاستيك هاي خام با آن چيزي كه ما در زندگي روزمره خود مشاهده مي كنيم، تفاوت هاي شاخصي داشته و عموما بي رنگ هستند.

توليدكنندگان به وسيله مستربچ به آن ها رنگ دلخواه را مي دهند. از طرفي برخي از ويژگي هاي ديگر مانند نچسب بودن، آنتي اكسيدان بودن و… از جمله خواصي است كه مي توان به كمك مستربچ ها آن را به پلاستيك هاي خام اضافه كرد.

البته هر يك از اين ويژگي هاي توسط نوع خاصي از مستربچ ها اضافه مي شود كه ما در ادامه آن را خدمت شما عزيزان شرح داده ايم.

آشنايي با انواع مستربچ

اهميت و البته كاربرد مستربچ ها باعث شده تا انواع مختلفي از اين محصولات در بازار توليد شود. هر كدام از اين مدل ها نيز خود زير دسته ها و انواع گوناگوني دارند كه موجب گستردگي آن ها مي شود.

اما در حالت كلي تمام مستربچ هاي بازار در سه دسته جاي مي گيرند كه ما در ادامه همگي آن ها را خدمت شما عزيزان شرح داده ايم.

• مستربچ پركننده

اين دسته از مستربچ ها را مي توان جزو ساده ترين و البته پيش پا افتاده ترين مدل هاي مستربچ دانست. اين متريال ها غالبا با هدف افزايش حجم پلاستيك نهايي استفاده شده و قيمت اندكي هم دارند.

همين مورد باعث شده تا اغلب صنعتگران از آن ها براي كاهش قيمت تمام شده پلاستيك هاي نهايي استفاده كنند.

براي ساخت اين مدل از مستربچ ها، غالبا تركيباتي نظير كربنات كلسيم، مستربچ تالك، ميكا و… استفاده مي شود.

البته ناگفته نماند كه اين تركيبات علاوه بر خاصيت پر كنندگي خود، برخي از خواص ماده نهايي را هم تغيير مي دهند.

• مستربچ رنگي

مستربچ رنگي را مي توان دومين گروه از اين محصولات بي نظير دانست. در واقع اين تركيبات رايج ترين راهكار ممكن براي تغيير رنگ نهايي پلاستيك هستند.

اين متريال ها داراي حجم زيادي از رنگ دانه ها و مقدار اندكي از پليمر هاي حمل كننده هستند.

توليد كنندگان اين مستربچ ها را به همراه پلاستيك خام وارد دستگاه تزريق كرده و نتيجه نهايي دقيقا مطابق با رنگ مستربچ هاي رنگي خواهد بود.

البته بايد عنوان كنيم كه شدت اين رنگ متناسب با غلظت به كار رفته و نوع مستربچ متغير خواهد بود.

از طرفي ممكن است تا حدودي در اصلاح ساختار پلاستيك موثر باشد. اما در هر حال وظيفه اصلي آن تغيير رنگ است.

• مستربچ افزودني پركاربردترين انواع مستربچ

مستربچ افزودني را مي توان به عنوان مطرح ترين و البته پر كاربرد ترين مدل هاي اين محصول در بازار دانست.

در واقع اين تركيبات توانستند به شيوه اي اعجاب انگيز صنعت پلاستيك سازي را متحول كرده و موجب نفوذ آن در ساير حيطه هاي توليدي شوند.

هدف اصلي اين متريال ها ، بهبود يا اصلاح ساختار نهايي پلاستيك است. براي مثال ممكن است پلاستيك مورد نظر شما در نزديك مخازن سوخت قرار گيرد.

لذا نبايد به هيچ عنوان الكتريسيته ساكن توسط آن جذب شود. در اين حالت مي توان با افزودن مستربچ آنتي استاتيك، خاصيت مورد نظر را در پلاستيك نهايي ايجاد كرد.

البته اين موضوع تنها محدود به غير استاتيك كردن پلاستيك ها نمي شود. بلكه مي توان طيف بسيار بيشتري از ويژگي ها را در بطن آن ها جاي داد كه ما در ادامه برخي از آن ها را خدمت شما عزيزان ذكر مي كنيم.

• مستربچ ليز كننده 

اين مدل به منظور كاهش اصطكاك در بين سطوح مختلف پلاستيكي استفاده مي شود. مواردي همچون سلفون بسته بندي، لوازم پزشكي و… از جمله توليداتي هستند كه اين نوع مستربچ در آن ها استفاده مي شود.

• مستربچ روشن كننده

اين مدل از مستربچ ها به منظور شفاف سازي و براق سازي سطوح پلاستيكي استفاده مي شود. با بكار گرفتن اين متريال ها، نور بيشتري از پلاستيك نهايي عبور مي كند.

به همين جهت است كه در ساخت ظروف پلاستيكي، محصولات شفاف كننده فلوئورسنت و… استفاده مي شوند.

• مستربچ آنتي بلاك 

اين دسته از مستربچ ها بيشتر به منظور كاهش چسبندگي بين لايه هاي مختلف پلاستيك استفاده مي شوند.

به همين جهت است كه در ساخت ورقه هاي پلاستيكي و به منظور جداسازي بهتر آن ها بعد از پروسه توليد، استفاده مي شوند.

اين موارد تنها گوشه اي از انواع مستربچ افزودني موجود در بازار است. مدل هاي ديگري نظير مستربچ  هسته زا، پايداركنندۀ نور UV، براق كننده، ضد سايش، كمك فرآيند پليمر، ضد شبنم، حفره زا، ضد چسبندگي و…. انواع  ديگري از اين تركيبات بي نظير هستند.

به ياد داشته باشيد كه هر كدام از اين مترال ها مي توانند علاوه بر خاصيت ياد شده، كاربرد هاي ديگري مثل تغيير رنگ يا پر كنندگي  داشته باشند.

از طرفي تركيبات به كار رفته در آن ها مي تواند تا حدودي موجب تغيير در ساختار نهايي محصول شما شود. لذا توصيه مي شود تا قبل از خريد، حتما مشاوره هاي لازم را از افراد حرفه اي دريافت كنيد.

سخن آخر

مستربچ را مي توان جزو مهمترين تركيباتي دانست كه در صنعت توليد پلاستيك استفاده مي شود.

كاربرد هاي بي نظير اين محصول باعث شده تا انواع مستربچ در بازار عرضه شود. با اين وجود بخش زيادي از افراد به خوبي با آن ها آشنايي ندارند.

ما در اين مقاله سعي كرده ايم تا انواع مستربچ موجود در بازار را براي شما عزيزان شرح داده و مروري بر زير دسته هاي هر كدام داشته باشيم.

با اين وجود اگر به دنبال خريد نوع خاصي از مستربچ هستيد، مي تواند هم اكنون با كارشناسان ما در شركت آداك تماس حاصل فرماييد.

مستربچ رنگي چيست ؟ 

طي دهه هاي گذشته، تنوع بسيار زيادي در حيطه فناوري هاي مربوط به صنعت پلاستيك سازي رخ داده است. مستربچ رنگي چيست ؟ يكي از مهم ترين نوآوري هايي كه در اين حيطه به چشم مي خورد، نفوذ بيشتر مستربچ رنگي در امور صنعتي است.

در واقع اين ماده مي تواند به عنوان متريالي ايمن و ارزان براي ايجاد رنگ در صنايع توليدي مورد استفاده قرار گيرد. همين موضوع هم سبب شده تا تقاضاي بسيار زيادي براي آن ايجاد شود.

با اين وجود هنوز هم اغلب افراد، شناخت دقيقي از آن ندارند. ما در اين مقاله سعي داريم تا مروري بر روي ماهيت اين دسته از محصولات داشته و جنبه هاي مختلف آن را خدمت شما عزيزان بيان كنيم.

لذا اگر شما هم قصد داريم تا دليل محبوبيت اني محصولات بي نظير را بدانيد، توصيه مي كنيم كه حتما ما را تا انتها همراهي كنيد.

 ماهيت مستربچ رنگي چيست ؟ 

نخستين فاكتوري كه كاربران را دچار سردرگمي مي كند، درك ماهيت اصلي مستربچ است.

در واقع مستربچ به متريال هايي گفته مي شود كه به منظور ايجاد رنگ در صنايع توليد پلاستيك مورد استفاده قرار مي گيرند.

خود پلاستيك ها در حالت عادي فاقد رنگ هستند.اما مي توان به وسيله مستربچ رنگي، آن ها را در انواع رنگ هاي مختلف توليد كرد.

افزون بر اين موارد، مستربچ هاي رنگي مي توانند ويژگي هاي اصلي پلاستيك ها را بهبود داده و به پايداري بيشتر آن ها كمك كنند.

اين مواد تركيبي از پايه پليمري، عامل سازگار كننده و افزودني ها هستند.

هر يك از اين اجزا مي تواند انواع گوناگوني داشته باشد كه هركدام ويژگي هاي مختلفي را به ماده نهايي مي بخشند.

همين مورد هم باعث شده تا اغلب متخصصان به كمك تغيير اين متريال ها، نسبت به اصلاح و بهبود ساختار پلاستيك نهايي اقدام كنند.

اين موضوع همان عاملي است كه باعث مي شود تا اين دسته از تركيبات، بيش از پيش مورد توجه سازندگان و كارشناسان مختلف قرار گيرند.

 مواد تشكيل دهنده مستربچ 

همانگونه كه اشاره كرديم، مستربچ ها انواع گوناگوني دارند كه در مقاله انواع مستربچ به اين موضوع به طور كامل پرداختيم.

اما همگي آن ها سه جزء ثابت دارند كه مي تواند از متريال هاي مختلفي تشكيل شود.

ما در ادامه هر سه اين اجزا را براي شما شرح داده و انواع هر كدام را هم ذكر كرده ايم.

 پليمر پايه 

پليمر پايه را مي توان به عنوان نخستين و البته مهم ترين متريالي دانست كه اغلب افراد در حين خريد مستربچ رنگي به آن توجه مي كنند.

غالبا براي ساخت مستربچ از پليمر هايي نظير پلي اتيلن، پلي پروپيلن، پلي استايرن، اتيلن وينيل استات، واكس‌ هايي با وزن مولكولي پايين، پليمر‌ آلكيدي و… استفاده مي شود.

اين تركيبات به تنهايي يا در كنار مواد ديگر، به عنوان پليمر پايه مورد استفاده قرار مي گيرند.

در نظر داشته باشيد كه بايد نوع پليمر پايه با نوع پلاستيك استفاده شده در فرايند تزريق يكسان باشد.

در غير اين صورت مستربچ رنگي نمي تواند عملكرد مناسبي را از خود نشان دهد.

 مواد افزودني 

همانگونه كه در بالا اشاره كرديم، از مستربچ ها براي بهبود خواص هم استفاده مي شود. اين مزيت به كمك بخشي از اين مستربچ تحت عنوان افزودني ها صورت مي گيرد.

در واقع افزودني ها به تركيباتي گفته مي شود كه در كنار پليمر پايه استفاده شده و شامل موارد پر كننده، بهبود دهنده خواص، پيگمنت ها ، رنگ دانه هاي معدني و… هستند.

در حقيقت اين بخش همان چيزي است كه رنگ نهايي مستربچ و البته پلاستيك را تعيين مي كند.

از طرفي ديگر، بسياري از مشكلات پلاستيك نهايي هم به كمك متريال هاي اين بخش تغيير مي كند.

همين مورد باعث شده تا افراد حرفه اي، دقت بسيار بيشتري بر روي آن داشته و در نتيجه در پروسه خريد خود آن را در اولويت قرار دهند.

سازگار كننده ها

مواد افزودني و پليمر پايه، غالبا به شيوه نرمال با همديگر تركيب نمي شوند. در بسياري از مواقع، دو ماده مذكور نمي توانند سازگاري لازم را داشته باشند.

بر همين مبنا ماده اي ديگر به ساختار مستربچ ها اضافه مي شود كه وظيفه اصلي آن، تركيب بهتر دو بخش مذكور است.

از جمله مطرح ترين سازگاركننده هايي هستند كه براي ساخت مستربچ رنگي مورد استفاده قرار مي گيرند:

• پلي پروپيلن گرافت شده با مالئيك انيدريد (PP-g-MA)
• پلي اتيلن گرافت شده با مالئيك انيدريد (PE-g-MA)
• ABS گرافت شده با مالئيك انيدريد (ABS-g-MA)

هر كدام از اين متريال ها تنها با گروه خاصي از پليمر ها و افزودني ها سازگاري دارند.

از طرفي خود آن ها نيز مي توانند در خواص محصول نهايي موثر باشند. لذا عملا انتخاب دقيق آن ها نيازمند تجربه و دقت بالايي است.

با انتخاب ” مستربچ رنگي ” مي توانيد انواع مستربچ هاي موجود در اين دسته را مشاهده نماييد.

 كاربرد مستربچ رنگي چيست ؟ 

مزايا و البته ويژگي هاي منحصر به فرد مستربچ ها موجب شده تا نفوذ بالايي در صنعت داشته باشند. اين موضوع هم به لطف كاربردهاي بي نظيري است كه براي آن ها خلق شده است.

در واقع كاربرد مستربچ ها بسيار وسيع است. اما شاخص ترين آن ها بهبود يا اصلاح خواص پلاستيك نهايي در صنعت پلاستيك سازي است.

براي مثال بايد در توليدات پلاستيكي صنعت پزشكي نظير آمپول، ميزان اصطكاك به حداقل رسيده و سرعت حركت مايعات بيشتر شود.

در اين حالت توليد كنندگان از مستربچ ليز كننده با رنگ روشن استفاده مي كنند.

در چنين موقعيتي، مستربچ مذكور نه تنها رنگ پلاستيك نهايي را تغيير داده، بلكه ساختار آن ها را هم اصلاح كرده است.

در حالت كلي مي توان گفت كه كاربرد اصلي مستربچ ها تغيير رنگ و اصلاح خواص پلاستيك نهايي است. اما در پاره اي از شرايط هم قيمت نهايي پلاستيك افزايش پيدا مي كند.

در چنين حالتي است كه توليد كنندگان نسبت مستربچ به پلاستيك را افزايش داده و از اين طريق موجب كاهش قيمت تمام شده محصول نهايي مي شوند. در اين حالت از مستربچ پركننده استفاده مي شود.

سخن آخر

مستربچ رنگي چيست ؟ مستربچ رنگي را مي توان جزو تركيباتي دانست كه در طي يك دهه گذشته، به شدت مورد توجه صنعتگران قرار گرفته اند.

اين محصولات زمينه را براي توليد پلاستيك هايي با رنگ و ساختار متنوع فراهم كرده اند.

از طرفي ديگر برخي از آن ها به كاهش قيمت هاي اين حوزه هم كمك هاي شاياني كرده اند.

با وجود اين مزايا، هنوز هم طيف زيادي از مردم در رابطه با ماهيت آن ها اطلاعات دقيقي ندارند.

ما سعي كرديم تا در اين مقاله جنبه هاي مختلف آن را خدمت شما عزيزان شرح دهيم.

با اين وجود اگر هنوز هم نيازمند اطلاعات تكميلي در رابطه با ماهيت آن هستيد و يا قصد خريد مستربچ رنگي را داريد، مي توانيد هم اكنون با كارشناسان ما در گروه آداك تماس حاصل فرماييد.

مستربچ  را مي توان به عنوان يكي از بهترين و ايده آل ترين محصولاتي دانست كه در صنعت پلاستيك سازي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين متريال در نوع خود توانست انقلاب بزرگي را در دنياي پلاستيك سازي ايفا كند. به گونه اي كه اين روزها بخش قابل توجهي از تغييراتي كه در پلاستيك اعمال مي شود، به كمك مستربچ ها ممكن شده است. با اين حال كم نيستند افرادي كه هنوز با اين محصول و ماهيت آن آشنايي ندارند و نمي دانند مستربچ چيست؟
همين عامل باعث شده تا در پروسه انتخاب و استفاده از آن دچار مشكل شوند. ما در ادامه اين مقاله سعي داريم تا مرور واضحي بر روي اين متريال بي نظير داشته و تمام جنبه هاي آن را براي شما عزيزان بيان كنيم.

ماهيت مستربچ

اغلب افراد با شنيدن نام مستربچ دچار سردرگمي مي‌شوند. اين موضوع هم به دليل نداشتن درك صحيح و واضح از آن است.
در حقيقت اغلب آن ها نمي‌ دانند كه مستربچ چيست و ساختار آن به چه صورت است. در اين رابطه بايد عنوان كنيم كه آن نيز مشابه دانه هاي گرانولي هستند.
با اين تفاوت كه  برخلاف دانه هاي گرانولي، از پليمر ساخته نشده اند. بلكه شامل مواد افزودني، پايه پليمري و عامل سازگار كننده هستند.
پايه پليمري و عامل سازگار كننده مي توانند باعث تركيب بهتر آن با دانه هاي گرانولي شوند. مواد افزودني هم مي‌تواند شامل رنگ، پر كننده ها و تركيباتي باشد كه در نهايت منجر به تغيير خواص پلاستيك نهايي مي شوند.
در واقع بخش افزودني مستربچ، مهمترين عاملي است كه منجر به تغييرات كلي اين ماده شده است.
مواد تغيير دهنده، رنگ، پركننده ها و يا تركيبات ديگري كه منجر به تغيير خواص مي شوند، همگي به عنوان ماده افزودني به آن اضافه مي‌شوند.
همين عامل باعث شده تا اين مواد، كاربردها و كارايي هاي گوناگوني داشته باشند.

مواد اوليه مستربچ چيست؟

به منظور توليد مستربچ ‎ها، سه گروه از مواد شيميايي مورد نياز مي‌باشد. پليمر پايه به عنوان بنيان اصلي اين محصول نقش كاربردي را به عهده دارد.
اين گروه از تركيبات بايد داراي خصوصياتي ويژه‌اي مثل وزن مولكولي پايين باشند. تشابه خصوصيات پليمر‌هاي پايه به مواد پلاستيكي اصلي از ديگر نكاتي است كه در اين قسمت بايد مورد توجه قرار گيرد. پليمرهاي آلكيدي، پلي پروپيل، پلي اتيلن‌ها و اتيلن وينيل استات، از پركاربردترين پليمرهاي پايه مي‎ باشند.
افزودني‎ ها شامل تقويت كننده‌ها، پركننده‎ ها و پيگمنت‌هاي رنگي هستند، دومين تركيب كاربردي در سنتز مستربچ مي ‎باشند.
اين گروه از مواد شيميايي با ايجاد تغييراتي در خواص پليمرها، در بهبود و حفظ كيفيت محصول نهايي اهميت ويژه‌اي دارند.
پيگمنت‌هاي مورد استفاده در فرايند توليد اين نوع پليمرها‌ از قدرت رنگ دهي فوق العاده‌اي برخوردار مي‎ باشند.
بنابراين به منظور پخش شدن و يكنواخت شدن رنگ در محصول بايد از تقويت كننده‌ها و پركننده‌هاي مناسبي استفاده شود.
از آميختن نسبت‌هاي دقيقي از اين تركيبات، افزودني‌هاي متناسب با پليمر پايه حاصل مي‌شود.
سنتز و توليد مستربچ از چندين مرحله تشكيل شده است. نخستين قدم براي تهيه‌ي اين مواد پليمري، طراحي فرمولاسيوني با بازده بالا مي ‎باشد.
بهينه سازي مقادير مواد اوليه‌، زمان و سرعت تركيب شدن آن‌ها  و ديگر پارامترها بر اساس فرمولاسيون و خروجي دستگاه صورت مي‌پذيرد.
مرحله‌ بعدي مخلوط نمودن مواد اوليه و ذوب كردن آن‌ها در دماي مناسب مي‌باشد.
اين مرحله از اهميت ويژه‌اي برخوردار مي ‎باشد؛ چرا كه موثرترين روش براي پخش و يكنواخت سازي افزودني‌ها در تمام قسمت‌هاي پليمر مي‌باشد.
خيس شوندگي افزودني‌ها، مخلوط كردن فيزيكي، توزيع، پراكنده سازي و پايدار نمودن مراحل اصلي فرايند مخلوط سازي مي‎ باشند.
بعد از اتمام مراحل سنتز، لازم است كه تركيب تهيه شده، توسط سيستم‌هاي خنك كننده در دماي مناسب خنك شوند.
در نهايت براي ساخت مستربچ‌هايي با اندازه‌هاي مناسب و به صورت دانه‌اي، آن‌ها را از فيلترهاي الك كننده عبور مي‌دهند.

انواع مستربچ

كاربرد هاي بي نظير و البته كارايي منحصر به فرد مستربچ باعث شده تا انواع مختلفي از آن ها در بازار عرضه شود.
هر يك از اين مدل ها براي طيف خاصي از امور استفاده شده و كاربرد منحصر به خود را دارند. در حالت كلي مستربچ ها به سه گروه رنگي، افزودني و پركننده تقسيم مي شوند.
منظور از مستربچ هاي افزودني، محصولاتي است كه در آن ها تركيبات مختلفي اضافه شده كه به منظور بهبود خواص ماده نهايي استفاده مي شوند.
براي مثال مقاومت در برابر اصطكاك، كاهش چسبندگي، براق سازي، روشن كنندگي و … از جمله كاربرد هايي است كه به وسيله مستربچ هاي افزودني فراهم مي شود.
البته بايد اين مورد را خاطرنشان كنيم كه هر كدام از اين مدل ها خود نوع خاصي داشته و براي امر ويژه اي مورد استفاده قرار مي گيرند.
همين عامل هم باعث شده تا گروه مستربچ هاي افزودني، به عنوان متنوع ترين و بزرگترين گروه از اين دسته از محصولات تلقي شود.
دسته دوم از مستربچ ها تحت عنوان مستربچ رنگي شناخته مي شوند. اين دسته از مستربچ ها همانگونه كه از نامشان پيداست، به منظور تغيير رنگ پليمر نهايي استفاده مي شوند.
در داخل اين مواد رنگدانه هاي غليظي وجود دارد كه تركيب آن ها با ماده نهايي منجر به تغيير رنگ پلاستيك نهايي مي شود.
عموما مستربچ هاي رنگي براي طيف مختلفي از رنگ ها و گروه هاي مختلف ايجاد مي شود كه هر كدام از آن ها به نحوي مي تواند نظر توليدكنندگان و مصرف كنندگان را به سمت خود جلب كند.
بر همين مبنا مي‌توان گفت كه گروه مستربچ هاي رنگي آن تنوع بالايي داشته و زير دسته هاي آن بسيار زياد است.
گروه سوم از انواع مستربچ ها به نام مدل هاي پر كننده شناخته مي شود. در واقع اين دسته از محصولات وظيفه افزايش حجم پلاستيك نهايي را دارند.
بر همين مبنا ماده نهايي نسبت به نمونه اوليه حجم و ساختار بزرگتري خواهد داشت.
اين موضوع باعث مي شود تا ميزان استفاده از دانه هاي گرانولي اوليه كاهش يافته و در هزينه افراد صرفه جويي شود.
به عبارت ساده‌تر اغلب سازندگان اين مدل از مستربچ را براي كاهش قيمت تمام شده محصول استفاده مي كنند.
اين عامل باعث شده تا در سال‌هاي گذشته محبوبيت اين مدل ها افزايش پيدا كند.

كاربرد هاي مستربچ

همان گونه كه در ابتداي متن هم اشاره كرديم، مهمترين و اصلي ترين عاملي كه موجب نفوذ مستربچ در ميان عامه مردم شده، كاربردهاي متنوع آن است.
در واقع اين دسته از محصولات مي توانند خواص پلاستيك خام را به طرز معجزه آسايي تغيير دهند. به گونه اي كه آن را براي استفاده هاي گوناگون مناسب كرده و بدين ترتيب محصولي ايده آل از آن مي سازند.
كاربرد مستربچ ها تا حد زيادي به نوع آن ها بستگي دارد. اما شاخص‌ترين كاربردي كه براي اين محصولات وجود دارد، تغيير رنگ است كه به وسيله مستربچ هاي رنگي ممكن شده است.
به عبارت ساده‌تر اين مدل از متريال ها مي توانند رنگ نهايي پلاستيك را مطابق با نياز شما تغيير داده و بدين ترتيب جلوه بهتري به آن ببخشند.
كاهش هزينه هاي نهايي دومين كاربرد شاخص مستربچ ها است. اين قابليت ها به وسيله مدل هاي پركننده ممكن شده است.
كاربرد ديگري كه براي اين محصولات عنوان مي شود، تغيير خواص فيزيكي و شيميايي است. زماني كه حرف از تغيير مي شود، گونه ها و مولفه هاي زيادي مد نظر است.
همين عامل باعث شده تا كاربرد مستربچ ها در اين حيطه بسيار گسترده باشد. براي مثال آن ها مي توانند خاصيت هاي مختلفي را به پلاستيك نهايي ببخشند كه از جمله آن‌ها مي‌توان به موارد زير اشاره كرد.

• شفاف كنندگي
• بهبود خاصيت ضربه پذيري
• ليز كنندگي
• كاهش چسبندگي
• روشن كنندگي
• براق سازي
• پايدار كنندگي نور
• افزايش مقاومت سايشي
• و …

مجموع اين كاربرد و كارايي ها باعث شده تا انواع مستربچ بيش از پيش در بين صنايع مختلف نفوذ كرده و به متريالي مناسب براي انجام تغييرات در پليمرها بدل شوند.

جذابيت‌هاي مستربچ چيست؟

به دليل كاربردهاي فراواني كه اين نوع پليمر در بخش‌هاي متفاوت صنعت دارد، در انواع متعدد توليد و مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
تنوع گسترده اين مواد پليمري باعث شده در ساخت طيف وسيعي از محصولات پلاستيكي، قطعات خودرو و لوازم خانگي به كار برده شوند.
مستربچ‌هاي رنگي، افزودني، ليز كننده، آنتي بلاك، آنتي استاتيك، پايدار كننده و روشن كننده از انواع پركاربرد اين محصول مي‌باشد.
از مزاياي اصلي و فوق العاده‌ي مستربچ‌، مي‌توان موارد فراواني را نام برد. از جمله خصوصياتي كه اين مواد پليمري دارند، شكل گرانولي آن مي‌باشد، كه استفاده و جابجايي اين پليمر را بسيار آسان نموده است.
اشكال دانه‌اي به دليل اندازه‌ي كوچكي كه دارند، فضاي كمي را اشغال كرده و ذخيره‌سازي آن‌ها به سهولت  قابل انجام مي‌باشد.
استفاده از مقادير بهينه و كم اجزاء تشكيل دهنده‌، باعث كاهش هزينه‌ي مواد اوليه و سنتز اين پليمرها نسبت به ديگر محصولات پليمري شده است.
به همين دليل از نظر اقتصادي بسيار مقرون به صرفه مي‌باشند. علاوه بر اين كوتاه بودن زمان سنتز اينگونه پليمرها، باعث جلب رضايت صنعتگران در حوزه‌هاي مختلف شده است.
همچنين ساده بودن فرايند سنتز از برتري‌هاي كاربردي انواع مستربچ‌هاي پليمري مي‎باشد.
يكنواختي رنگ، عدم پخش شدن پيگمنت‌ها و تركيبات افزودني از ديگر پارامترهاي مهم در انتخاب مستربچ مي ‎باشد. از آنجا كه عدم پخش شدن افزودني‎ ها در قسمت‌هاي مختلف پليمر، باعث كلوخه شدن رنگ‌ها، تركيبات تقويت كننده مي‌شوند، برخورداري از اين ويژگي بسيار حائزه اهميت مي‌باشد.
پايداري و ثبات خواص مورد استفاده در طولاني مدت، يكي ديگر از عوامل اساسي مصرف اين تركيبات پليمري مي‌باشد.
كنترل شرايط سنتز به منظور تغيير پارامترهاي مختلف مانند شفافيت اينگونه پليمر‌ها، كمك بسزايي به مصرف كنندگان و سازندگان محصولات پلاستيكي نموده است.
همچنين عدم آلودگي شيميايي و حذف هزينه‌هاي اضافي جهت پاكسازي مستربچ‌ها، باعث شده كه در ساخت انواع ظروف پلاستيكي و لوازم آشپزخانه از اين پليمرهاي دانه‌اي شكل استفاده شود.

خريد مستربچ

همان گونه كه مطالعه كرديد، مستربچ ها مي‌توانند نقشي بسيار كليدي در تغيير ساختار پلاستيك ها داشته و به همين جهت به متريالي مناسب براي تغيير خواص آن بدل مي شود.
همين عامل هم سبب شده تا تقاضاي زيادي براي خريد مستربچ ميان كاربران شكل گيرد. با اين حال اغلب آن ها نمي دانند كه كدام مدل براي نياز آن ها مناسب بوده و از چه مرجعي آن را تامين كنند.
ما در گروه آداك سعي كرده ايم تا بهترين مدل هاي مستربچ  را در اختيار هموطنان عزيز قرار دهيم.
لذا اگر به دنبال خريد اين محصول و يا دانستن قيمت آن هستيد، مي توانيد هم اكنون با كارشناسان ما تماس حاصل فرماييد.

نكته طلائي مستربچ چيست؟

سازگاري عوامل اتصال دهنده‌ي مستربچ با اجزاء ديگر باعث مي‌شود، تركيبات مورد استفاده با سهولت با يكديگر تركيب شده و به راحتي به حالت اوليه برگردند.
از اين رو در صورتي كه محصول نهايي مطابق خواسته‌ي توليد كننده تهيه نشود، امكان ذوب نمودن اين پليمرها و شكل دهي مجدد آن‌ها وجود دارد.
به دليل تنوع و دسترسي آسان به اين تركيبات پليمري، تطبيق پليمرهاي پايه با محصولات و كالاهاي توليدي ميسر مي‌باشد.
مقاومت در برابر عوامل محيطي مختلف، سازگاري با شرايط گوناگون، شكل ظاهري مناسب و زيبا از ديگر امتيازات اساسي پليمرهاي مستربچ مي‌باشد.

منبع: adakeurope.com