آداك فلز كاوه

پيگمنت چيست؟

پيگمنت، رنگدانه‌هاي پودري و جامدي هستند كه به صورت طبيعي و مصنوعي براي ايجاد رنگ در محصولات مختلف استفاده مي‌شوند. پودر پيگمنت چيست؟ اين پودر كه در آب و روغن نامحلول هستند، در صنايع گوناگون مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
اين رنگدانه‌ها كه به صورت آلي و معدني وجود دارند، از تركيبات شيميايي كه بر روي هسته‌هاي معدني از آلومينيوم هيدروكسيد رسوب داده شده‌اند، به وجود مي‌آيند.
از آنجا كه رنگدانه‌ هاي آلي، جلا و شفافيت فوق العاده‌اي ايجاد مي‌كنند، در توليد رنگ‌هاي روشن با طيف‌هاي گسترده استفاده مي‌شوند.
اما براي تهيه رنگ‌هايي مانند سفيد و مشكي براق رنگدانه‌هاي معدني مناسب تر مي‌باشد.
پيگمنت‌هاي آلي در برابر حرارت و دما مقاومت بيشتري دارند، با اين تفاوت كه پيگمنت‌هاي معدني در برابر نور uv و خوردگي مقاوم تر هستند.
سايز ذرات تشكيل دهنده انواع رنگدانه‌ها، تاثير بسزايي در خواص رنگدانه‌ها دارد. درخشندگي، ميزان رنگ دهي، پايداري، درصد پوشش دهي از جمله اين خصوصيات هستند.
علاوه بر اين، شكل ذرات پيگمنت در ايجاد و بهبود خواص آن‌ها موثر مي‎ باشد. اين رنگدانه‌ها داراي اشكال متفاوت هستند.
اشكال كروي، ورقه‌اي، مكعبي و سوزني و بيضي از جمله شكل‌هاي مختلف پيگمنت‌هاي رنگي هستند.
به طور مثال از ذراتي كه سوزني شكل هستند، در تهيه رنگ‌هاي تركيبي استفاده مي‎ كنند. چرا كه داراي قابليت چسبندگي فوق العاده‌اي مي ‎باشند.
رنگدانه‌ هاي روشن مانند رنگدانه‌ هاي تهيه شده از فلز آلومينيوم ورقه‌اي شكل هستند اما رنگدانه‌هاي حاصل از ذرات كربن كروي شكل مي ‎باشند.
ويژگي بعدي كه در خواص اينگونه رنگدانه‌ها موثر است، وزن ذرات مي ‎باشد. هر يك از ذرات سازنده‌ي رنگدانه‌ها داراي وزن‌هاي متفاوتي هستند.
بنابراين بايد هنگام ساخت رنگ‌ها از ذراتي با وزن كمتر استفاده شود، تا رنگ دهي بيشتر حاصل آيد و قيمت نهايي محصول توليد شده مقرون به صرفه باشد.
از آنجا كه قيمت يك محصول از پارامترهاي مهم در خريد آن مي‎ باشد، توجه به اين نكات بسيار ضروري و مهم است.

تفاوت پيگمنت طبيعي و مصنوعي چيست؟

پيگمنت‌هاي طبيعي از معادن مختلف در قسمت‌هاي گوناگون كره‌ي زمين استخراج مي‌شوند.
بعد از استخراج، لازم است تا اين پودرها با استفاده از تجهيزات پيشرفته خالص سازي شوند.
چرا كه وجود ناخالصي‌هاي مختلف در اين پودرها، باعث كاهش كيفيت و ميزان رنگ دهي آن‌ها مي‌شود.
در مرحله بعد پودر بايد كاملا شسته شود و سپس توسط دستگاه‌هاي مخصوص خشك شوند. بعد از خشك شدن كامل، در مش‌هاي مختلف توليد مي‌شوند.
اما پيگمنت‌هاي مصنوعي طي چند واكنش شيميايي كه بين فراورده‌هاي آلي يا معدني انجام مي‌گيرد، سنتز مي‌شوند.
تفاوت ميان رنگدانه‌هاي طبيعي و مصنوعي به دليل تفاوت در خصوصيات فيزيكي آن‌ها است.
رنگدانه‌هاي مصنوعي داراي دانه بندي مناسب و به شكل بلور هستند، اما پيگمنت‌هاي طبيعي پودري مي‌باشند.
به دليل عدم وجود تركيبات اضافي در فرايند سنتز، خلوص رنگدانه‌هاي مصنوعي بيشتر است.
ساختار كريستالي و رنگ بندي متنوع اين رنگدانه‌ها سبب شده تا در توليد انواع متعددي از محصولات صنعتي، محصولات آرايشي و حتي مواد غذايي مورد استفاده قرار گيرند.
به طور كلي پيگمنت‌هاي آلي بر اساس ويژگي‎ هاي كه دارند، به سه دسته متنوع تقسيم مي‌شوند. آزو پودر‌ها با طيف رنگي زرد، نارنجي و قرمز، شامل يك گروه ازت مي ‎باشند.
رنگدانه‌هاي آنتراكينوني، با طيف رنگي قرمز تا زرد شامل گروه‌هاي اسيد سولفونيك هستند.
خمير پيگمنت آنتراكينوني به راحتي در آب حل مي‎ شود. به همين دليل از آن در صنايع رنگرزي براي رنگ كردن نخ و پشم استفاده مي‌شود.
دسته‌ آخر، رنگدانه‌هاي پلي سيكليك مي‌باشند. ذرات اين رنگدانه‌ها از حلقه‌هاي آروماتيكي آنيل و يا هتروسيكليك‌‌ها تهيه مي‎ شوند.
در ساخت رنگ‌هاي تجاري بطور گسترده از اين رنگدانه‌ها استفاده مي‌شود، چرا كه رنگ دهي بسيار عالي و پايداري مناسبي دارند.
خاك قرمز كه از اكسيد آهن و هيدروكسيد طبيعي حاصل مي‌شوند، يكي از پركاربرد ترين انواع پودر پيگمنت است.
اكسيد آهن زرد، اكسيد آهن سياه و اكسيد مس، پودر آلومينيوم و پودر فلز روي از جمله با كيفيت ترين رنگدانه‌هاي معدني هستند.

ويژگي‌ها و كاربردهاي پيگمنت

ساختار كريستالي پيگمنت مهم‌ترين و كاربردي ترين ويژگي اين رنگدانه‌هاي زيبا مي‌باشد.
كريستالي بودن ذرات اين رنگدانه‌ها باعث درخشندگي رنگ‌ها و محصولات صنعتي خواهد شد.
علاوه بر اين نور به راحتي از اين محصولات عبور مي‌كند.
با توجه به داشتن اين امتياز از پودر و خمير پيگمنت در ساخت و توليد تجهيزات مورد استفاده در دكوراسيون‌ها مانند لوسترهاي رنگي و ظروف شيشه‌اي استفاده مي‌شود.
مقاومت فوق العاده اين پودرهاي رنگي در برابر حرارت و رطوبت و حفظ خواص خود در برابر اين عوامل از ديگر ويژگي‌هاي سودمند آن‌ها مي باشد.
از اين رو در ساخت تجهيزات ساختماني، ابزارآلات خودروها و توليد رنگ‌هاي روغني به وفور استفاده مي‌شوند.
همچنين از رنگدانه‌هاي قرمز به عنوان ضد زنگ براي تاسيسات آهني استفاده مي‌شود.
ضد زنگ از اكسيد شدن آهن در برابر اكسيژن جلوگيري مي‌كند.
قابليت پراكندگي مناسب در محيط‌هاي متعدد خصوصيتي است كه باعث شده از اين رنگدانه‌ها براي توليد انواع رنگ‌هاي سلولزي استفاده شود.
بر همين اساس در ساخت انواع كاغذهاي ساده و روغني استفاده مي‌شود.
پايدار بودن پيگمنت در محيط‌هاي اسيدي و قليايي برتري ديگري است، كه اين رنگدانه‌ها از خود نشان داده‌اند.
به همين دليل در ساخت تجهيزات آزمايشگاهي در حوزه‌هاي مختلف صنعت مورد كاربرد واقع شده‌اند.
پوشش دهي قوي كه خمير پيگمنت بر روي محصولات ايجاد مي‌كند، ويژگي ديگري است كه در گسترش زمينه كاربرد آن‌ها نقش دارد.
تنوع فراوان در رنگبندي اين پودر‎ها و طيف‌هاي زيبا از اين رنگدانه‌ها شرايط را براي مصرف آن‌ها در صنايع آرايشي و بهداشتي فراهم نموده است.
چرا كه كه زيبايي و ظرافت در توليد اين محصولات باعث جلب رضايت بيشتر مي‌شود.
به طور مثال در توليد انواع لاك‌هاي ناخن و مشتقات آن از پيگمنت‌هاي رنگي تيره، روشن، شفاف و كدر استفاده مي‌شود.
عدم كميت و كيفيت بالاي اينگونه رنگدانه‌ها موجب شده تا در توليد رنگ ‎‎هاي خوراكي و افزودني‎ هاي غذايي مورد كاربرد واقع شوند.
ثبات نوري متنوع، قيمت مناسب و اقتصادي از ديگر فاكتورهاي موثر در انتخاب رنگدانه ‎هاي آلي و معدني هستند.

ارتباط مستربچ و پيگمنت چيست؟

مستربچ‌ها فراورده‌هاي پليمري هستند كه به منظور بهبود كيفيت محصولات ترموپلاستيكي به آن‌ها اضافه مي‌شوند.
اين فراورده‌ها از سه پليمر پايه و مقدار مناسبي تركيبات افزودني تشكيل مي‌شوند.
پيگمنت به عنوان يك افزودني مفيد با هدف رنگ‌دهي و ايجاد خواص متنوع در تهيه مستربچ مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
رنگدانه‌ هاي قرمز،زرد و مشكي كه به ترتيب از اكسيدهاي آهن قرمز، اكسيد آهن زرد و كربن توليد مي‌شوند، از جمله پر مصرف ترين پودرهاي رنگي در ساخت مستربچ‌ها هستند.

فروش مستربچ بر اساس ويژگي‌ها و كاربرد آن

اكنون كه با مستربچ به طور كامل آشنا شديد، بهتر است در مورد ويژگي‎ هاي متعدد و كاربردهاي متنوع آن نيز اطلاعاتي كسب كنيد.
ميزان فروش مستربچ بر اساس ويژگي‎ ها و كاربردهاي آن بيانگر محبوبيت و كارآمد بودن اين فراورده‎ هاي پليمري است.
اگر شما از توليدكنندگان محصولات و مشتقات پلاستيكي و پليمري باشيد، حتما از تنوع بيشمار مستربچ ‎ها اطلاع داريد.
مستربچ‌هاي رنگي، پرمصرف ترين و كاربردي ترين مستربچ از گروه پليمرهاي افزودني هستند.
اين نمونه از گرانول‌هاي رنگي كه در ساخت بسياري از محصولات ترموپلاستيك استفاده مي‌شوند، داراي طيف گسترده‌اي از رنگ‌هاي روشن و تاريك هستند.
وجود اين گرانول‌هاي رنگي و زيبا در تجهيزات پلاستيكي، علاوه بر ظرافت بخشيدن به محصولات باعث درخشندگي آن‌ها نيز مي‌شود.
ثبات رنگ پليمرها، شفافيت و ايجاد ظاهري شيك از جمله خصوصياتي است، كه مستربچ‌هاي رنگي در پليمرها ايجاد مي‎ كنند.
شايد بهتر است بدانيد، رنگ گرانول‌هاي مستربچ در قيمت آن‌ها نيز تاثير گذار مي‎ باشد.
مستربچ شفاف كننده نيز در اين دسته از پليمرهاي فراوري شده قرار دارد. شفافيت برخي از محصولات بر اساس كاربرد آن‌ها از جذابيت‌هاي كالاهاي صنعتي است.
با توجه به اين كه بسياري از محصولات پلاستيكي، در برابر نور، دما، رطوبت و ديگر عوامل محيطي به شدت آسيب پذير هستند، استفاده از مستربچ‌هاي پايدار كننده و كمك فرايند، راه حل مناسبي براي حل اين مشكل است.
بر همين اساس فروش مستربچ ضد حريق، ضد الكتريسيته ساكن، به ميزان چشمگيري در چند سال اخير افزايش يافته است.
اينگونه مستربچ‌ها در حوزه‌هاي فراواني مانند خودروسازي، لوازم خانگي و تجهيزات الكترونيكي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حريق باعث ايجاد خاصيت خود خاموش شوندگي و كند سوزي در محصولات مي‌شود.
افزودن اين گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستيك، علاوه بر ايجاد چنين خواصي سبب افزايش قيمت محصولات نيز شده است.
مستربچ ضد الكتريسيته يك مدل پر كاربرد ديگر از پليمرهاي افزودني است، كه به دليل ويژگي منحصر به فردي كه دارند، بسيار پر فروش است.

مستربچ افزودني چيست؟

استفاده از مستربچ‌ها در صنايع پلاستيك و پليمر به منظور بهبود خواص گوناگون محصولات صنعتي، امروزه بسيار مورد استقبال قرار گرفته است. مستربچ افزودني به عنوان پركاربردترين پليمر فرآوري شده براي حل مشكلات متعدد در تهيه محصولات و كالاهاي مختلف استفاده مي‌شود.

مواد اوليه براي توليد اين مستربچ شامل سه جزء پايه پليمري، مواد شيميايي مختلف به عنوان افزودني و عوامل فعال سازگار كننده هستند.

سازگار كننده‌ها در تهيه‌ي  اين پليمرها، وظيفه‌ي پخش كنندگي پيگمنت‌هاي رنگي را بر عهده دارند.

افزودن اين مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ايجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله اين ويژگي‎ ها مقاومت، پايداري و استحكام مي‌باشد. كاربرد مستربچ افزودني در زمينه‌هاي مختلف باعث گسترش توليد آن شده است.

از آنجا كه ساختار پليمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممكن است دچار تغييرات شوند، افزودن مستربچ يك راهكار مفيد براي جلوگيري از اين تغييرات مي‌باشد.

افزودن اين نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌هاي پلاستيكي، سبب افزايش بهبود كارايي و عملكرد محصولات صنعتي مي‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها مي‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگيري افزايش داد. علاوه بر اين با اضافه كردن مستربچ افزودني به محصولات، پايداري فوق العاده‌اي به پليمرها مي‌دهد.

ايجاد يكنواختي و پراكندگي مناسب پيگمنت‌ هاي رنگي در سطح مستربچ، باعث زيبايي محصول نهايي مي‌شود.

از اين رو استفاده از درصدهاي مناسب پيگمنت‌ها از نكات مهمي است كه در هنگام سنتز و تهيه‌ي مستربچ‌هاي افزودني بايد مورد توجه توليدكنندگان قرار گيرد.

سنتز و روش تهيه‌ي آسان مستربچ‌هاي افزودني، باعث صرفه جويي در زمان مي‌شود.

همچنين هزينه‌ي مناسب مواد اوليه اين نوع مستربچ موجب شده تا قيمت مستربچ نهايي ارزان و اقتصادي باشد.

اين مستربچ‌ها داراي اشكال گرانول يا دانه‌اي هستند، از اين رو جابجايي و نگهداري آن‌ها بسيار آسان است و نيازي به شرايط ويژه براي نگهداري ندارد.

وجود اين نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتي باعث شفافيت و درخشندگي فراورده‌ها پلاستيكي خواهد شد.

مستربچ ليز كننده

مستربچ‌ها، فراورده‌هاي پليمري هستند، كه براي ايجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستيك اضافه مي‌شوند. مستربچ ليز كننده يا اسليپ يك نمونه از پليمرها‌ي فرآوري شده مي‌باشد كه در توليد بسياري از محصولات صنعتي استفاده مي‌شوند.
اين مستربچ‌ها با ايجاد يك پوشش شفاف و نازك بر روي اجسام متنوع، باعث لغزندگي و ليز شدن اين محصولات مي‌شوند.
علاوه بر اين مي‌توان از آن‌ها به عنوان يك مايع روان كننده استفاده نمود.
تركيب روان كننده به تدريج به درون بافت پليمر نفوذ كرده و بعد از گذشت چند دقيقه اين ذرات به هم چسبيده و تشكيل بلور مي‌دهند.
وجود اين بلورها در محصولات باعث كاهش ميزان اصطكاك پليمرها مي‌شود. عملكرد كلي مستربچ‌هاي اسليپ، بر اساس پديده‌ي مهاجرت مي‌باشد.
بدين صورت كه بعد از انتقال به سطح موجب كاهش شديد اصطكاك خواهد شد. اگر ذرات اين مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصيت ضد چسبندگي آن‌ها افزايش مي‎ يابد.
اما سايز ذرات نبايد بيش از اندازه بزرگ باشند، چرا كه در بازتاب نور تاثيرات منفي خواهد داشت.
تعيين ميزان مصرف مستربچ‌ ليز كننده بر اساس پارامترهاي مانند نوع پليمر و كاربرد آن صورت مي‌گيرد.
استفاده از اين نوع مستربچ‌ها باعث صيقلي شدن سطوح و جلوگيري از چسبندگي اجسام مختلف مي‌شود.
در توليد اين گونه مستربچ‌ها، از آميدهاي نوع اول و مشتقات اسيد چرب به همراه افزودني‌هاي ديگر استفاده مي‎ شود.
براي ايجاد شفافيت، درخشندگي و روشنايي مناسب در سطح پليمرها استفاده از اين آميدها به تنهايي كافي مي‎ باشد.
استفاده از تركيباتي مانند سيليكون‌ها، آنتي بلاك‌ها و آميدهاي چرب در ساخت مستربچ‌هاي اسليپ به منظور ايجاد خاصيت ضد چسبندگي انجام مي‌شود.
اين موضوع باعث گسترش كاربرد مستربچ ليز كننده در بخش‌هاي مختلف صنعت شده است.
از آنجا كه ساييدگي در مستربچ‌ها يك مشكل تلقي مي‌شود، براي رفع آن از سيليكاي طبيعي استفاده مي‌شود.
همچنين براي افزايش سختي و مقاومت انواع مستربچ‌ اسليپ از افزودني به نام آنتي بلاك معدني استفاده مي‎ كنند.

سنتز مستربچ اسليپ

تركيب اصلي مورد استفاده در سنتز مستربچ ليز كننده، سه نوع پليمر پايه مي‎باشد. علاوه بر اين براي ايجاد خواص متفاوت در اين محصولات بايد از افزودني‌هاي مناسب و سودمند استفاده نمود.
در نخستين مرحله بايد مواد اوليه را ابتدا طبق فرمولاسيوني كه از قبل طراحي شده اندازه‌گيري كرد.
در مرحله‌ي دوم بايد سه پليمر پايه انتخاب شده با نسبت‌هاي مشخص با يكديگر مخلوط شوند. آميختن اين پليمرها بايد به صورت كاملا همگن و يكنواخت انجام شود.
بدين صورت كه بعد از افزودن هر پليمر بايد همزن با سرعت بالا و به مدت ۳۰ دقيقه تركيب را هم بزند تا تركيب كاملا مخلوط شود.
انجام صحيح مرحله آميختن در تهيه‌ي محصول نهايي بسيار موثر مي ‎باشد. در صورتي كه اين مرحله به خوبي انجام نشود، باعث ايجاد رگه‌ هاي اضافي در مستربچ خواهد شد.
همچنين ممكن است باعث كلوخه شدن پليمرها شود. پلي اتيلن از جمله پليمرهاي پايه‌اي است كه در سنتز مستربچ ليز كننده مورد كاربرد واقع مي‌شود.
مرحله‌ي بعد سنتز مستربچ ليز كننده، اضافه كردن افزودني‌هاي متنوع و كاربردي به تركيب پليمرهاي پايه مي‌باشد.
بعد از مخلوط شدن كامل پليمرها، بايد افزودني‌هاي كه بر اساس فرمولاسيون تعيين شده‌اند را تك به تك و با فواصل زماني مناسب اضافه كرد.
از جمله افزودني‌هاي مورد استفاده در تهيه‌ي اين مستربچ‌ها، منيزيم سيليكات خشك شده و اروئيك آميد اسيد است.
بسته به حجم نهايي محصولات، درصد مصرفي اين افزودني‌ها مشخص مي‌شود.
به منظور مخلوط كردن پودر منيزيم به ۱۰ دقيقه زمان نياز است تا اين پودر بطور كامل مخلوط شود و تركيب همگني به وجود آيد.
همچنين مخلوط شدن كامل اروئيك اسيد با ديگر تركيبات، ۲۰ دقيقه  طول خواهد كشيد. يكي ديگر از اين افزودني‌ها پيگمنت‌هاي رنگي مي‎ باشند.
به طور كلي در تهيه‌ي مستربچ ليز كننده از رنگ‌هاي شفاف استفاده مي‌شود.
آخرين مرحله ساخت مستربچ ليز كننده مربوط به افزودن رنگ‌ها است. البته توجه داشته باشيد كه در تمام مراحل، تركيبات براي مخلوط شدن نياز به يك حرارت مناسب دارند.
تنظيم دما در اين فرايند وابسته به دماي ذوب پليمرها مي‎ باشند.

مستربچ آنتي باكتريال چيست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌هاي پليمري هستند كه با هدف بهبود عملكرد محصولات صنعتي تهيه مي‌شوند. تركيبات اصلي اين پليمرهاي سودمند، شامل سه نوع پليمر پايه به همراه مقادير بهينه شده از افزودني‌هاي متنوع و سازگار كننده‌ها مي‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمينه‌هاي مختلف باعث افزايش راندمان محصولات صنعتي شده است. مستربچ آنتي باكتريال يك نمونه‌ي كارآمد و مفيد از انواع فراورده‌هاي پليمري مي ‎باشد كه در گروه مستربچ‌هاي افزودني قرار دارد.
پليمر افزودني آنتي باكتريال داراي خواص ضد ميكروبي و باكتري مي‌باشد كه براي از بين بردن انواع ميكروارگانيسم‌ها در محصولات مختلف استفاده مي‌شود.
اين پليمر حاوي درصد زيادي از تركيباتي با پايه نانوذرات اكسيد فلزي و مقدار مناسبي نانوذرات بايوسيد مي ‎باشد.
وجود نانوذراتي با خواص ضد ميكروبي در تهيه پليمرهاي آنتي باكتريال، موجب شده كه اين مستربچ‌ها عملكرد بسيار خوبي در برابر ميكرواورگانسيم‌هاي مختلف از خود نشان دهند.
بنابراين به راحتي مي‌توانند از تشكيل و رشد ميكرواروگانيسم‌هايي همچون باكتري‌ و قارچ‌ جلوگيري نمايند.
همچنين توانايي فوق العاده‌اي در حفظ خواص و كارايي خود در شرايط محيطي مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتي باكتريال در محصولات پليمري بدون تغيير رنگ، تغيير خواص مكانيكي و تغيير پايداري همراه مي‌باشد.
از اين رو با درصدهاي وزني متعدد در ساخت محصولاتي مانند فوم‌ها، فيلم‌ها و تجهيزات تزريقي كاربرد دارد.
پراكندگي مناسب مواد اوليه در سطح پليمرهاي ضد ميكروبي سبب شده تا اين پليمرها مقاومت زيادي در برابر دما داشته باشند بدين صورت كه تا دماي ۲۳۰ درجه سانتي گراد پايدار مي‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دليل خواص ضد ميكروبي كه دارند، به صورت گسترده و كاربردي در تهيه‌ مستربچ آنتي باكتريال استفاده مي‌شود.
طبق بررسي‌هاي انجام شده، اين ذرات فلزي در مقابل اكثر سلول‌هاي زيستي، سمي بوده و با گذشت زمان آنتي بيوتيك‌ها نسبت به اين نانوذرات از خود مقاومت نشان مي‌دهند.
همچنين اين نانو ذرات اگر در شرايطي قرار گيرند، كه بتوانند آزاد شوند، به آساني جذب پوست خواهند شد.

ويژگي‌هاي مستربچ‌هاي ضد ميكروبي

خاصيت ضد ميكروبي مستربچ آنتي باكتريال، نخستين برتري است كه نسبت به ديگر مستربچ‌ها دارد.
به دليل كارآمد بودن اين ويژگي و تاثيراتي كه بر روي محصولات صنعتي دارد، در طيف وسيعي از بسته بندي‌ها استفاده مي‌شود.
مهمترين دليل انتخاب اين نوع مستربچ ‎ها از سوي صنعتگران و توليد كنندگان مواد پليمري، خواص آنتي باكتريال آن‌ها مي‌باشد. چرا كه علاوه بر پيشگيري از تشكيل و رشد ميكروارگانيسم‎ ها، با ايجاد يك فضاي استريل شده، نقش ويژه‌اي در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها كه يك گروه گسترده از ميكروارگانيسم‎ ها هستند، به سرعت در محيط‎ ها گوناگون تكثير مي‌شوند.
رطوبت، تاريكي و وجود ريز مغذي‎ ها، به آساني شرايط را براي رشد چنين موجوداتي فراهم مي‌كنند. از آنجا كه بسته بندي مواد غذايي مستعد اين شرايط مي‌باشند، محل مناسبي براي رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به اين موضوع، استفاده از مستربچ‌هاي آنتي باكتريال به عنوان يك راهكار اساسي و مطلوب ارائه شده است.
همچنين رنگ شفاف اين مستربچ، تا حدي از ايجاد فضاهاي تاريك جلوگيري خواهد كرد.
يك خصوصيت كاربردي ديگر مستربچ‌ آنتي باكتريال، ماهيت خنثي آن‌ها است. اين مشخصه باعث شده كه وجود مستربچ‌هاي ضد ميكروبي در بافت پليمرهاي متعدد، خللي ايجاد نكند و خواص شيميايي آن‌ها را تغيير ندهد.
زيست سازگاري مستربچ‌هاي ضد ميكروبي، از ديگر امتيازات ويژه‌ي استف كه موجب شده از اين پليمرها در ساخت ظروف يكبار مصرف ارگانيك استفاده شود.
با توجه به طولاني بودن زمان تخريب محصولات پلاستيكي، كاربرد مستربچ آنتي باكتريال در تهيه‌ي فراورده‌هاي ترموپلاستيكي باعث تسريع فرايند تخريب آن‌ها خواهد شد.
بنابراين پليمرهاي ضد ميكروبي نيز در ليست فراورده‌هاي دوستدار محيط زيست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اكسيدي با خواص ضد ميكروبي و سايز نانومتري ذرات، سبب توزيع يكنواخت آن‌ها در سطح پليمر شده است.
توزيع پذيري اين تركيبات، موجب افزايش مقاومت محصول نهايي مي‌شود.
استفاده از پليمرهاي پايه مانند پلي اتيلن، پلي استايرين و افزودني‌هاي با كيفيت و مش بندي مناسب، باعث حفظ شفافيت پليمر و عدم تغيير رنگ آن مي‎ شود.

پيشنهاد آداك: تفاوت مستربچ و كامپاند

مستربچ چيست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چيست بايد بگوييم كه مستربچ‌ها محصولاتي هستند كه از آميختن پليمرهاي متعدد، رنگدانه‌هاي متنوع و تركيبات شيميايي ويژه تشكيل مي‌شوند. تركيب نمودن اين مواد بايد طبق فرمولاسيون و در دماي مناسب انجام گيرد. استفاده از اين محصولات در صنعت به منظور بهبود عملكرد فراورده‌هاي پلاستيكي و پليمري انجام مي‌شود. خريد مستربچ با كيفيت اولين نكته‌اي است كه صنعتگران براي توليد محصولات خود بايد در نظر داشته باشند. مواد پلاستيكي از پر مصرف ترين تركيبات مورد كاربرد در صنايع مختلف مي‌باشد.
گروهي از اين فراورده‌ها بدون رنگ هستند كه اين ويژگي در بعضي موارد براي آن ‎ها محدوديت‌ هايي را ايجاد مي‌نمايد.
براي رفع چنين محدوديت‌هايي و رفع مشكلاتي كه در ساخت و توليد محصولات پليمري و پلاستيكي وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده مي‌‌شود.
از جمله نقش‌هاي اصلي و كاربردي مستربچ‌ها، توليد رنگ، افزايش مقاومت و پايداري،كاهش قيمت نهايي محصولات و افزايش استحكام كالاهاي صنعتي مي‎ باشد.
با توجه به طيف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفي كه دارند، خواص متفاوتي ايجاد مي‌كنند.
مستربچ‌ها داراي انواع فراواني هستند كه هر يك از اين گرانول‌هاي پليمري، كاربردي مختص به خود دارند. خريد مستربچ بر اساس كاربرد و خواصي كه هر كدام از اين پليمرها دارند، بايد انجام شود. مستربچ‌هاي افزودني به عنوان يكي از گروه‌هاي بزرگ و كارآمد پليمرهاي فراوري شده معرفي شده‌اند. اين گروه از مستربچ‌ها داراي مدل‌هاي متنوعي از گرانول‌هاي پليمري هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حريق، از پليمرهاي سودمندي است كه در ساخت انواع مواد پلاستيكي كه در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده مي‌شود.
مستربچ‌هاي آنتي باكتريال، دسته‌اي ديگر از پليمرهاي افزودني است. به دليل خواص ضد ميكروبي اين پليمر فرآوري شده، از آن‌ها در ساخت بسياري از بسته بندي‌ها استفاده مي‌شود.
مستربچ‌هاي رنگي، گسترده‌ترين گروه از پليمرهاي افزودني هستند كه بيشترين كاربرد را در بين مستربچ‌ها دارند.
بنابراين با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروري است كه براي خريد و تهيه‌ي آن‌ها ابتدا بررسي‌هاي لازم صورت گيرد.

خريد مستربچ

براي توليد انواع مستربچ‌ها از سه نوع پليمر پايه مختلف استفاده مي‌شود. انتخاب اين پليمرها بر اساس محصول نهايي صورت مي‌گيرد.
بر همين اساس يكي از ديگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خريد مستربچ، توجه به اين پليمرها و خواص آن‌ها مي ‎باشد.
پليمرهاي پايه مصرفي در تهيه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلي اتيلن، اتيلن وينيل استات، پلي استايرن و پلي پروپن از كاربردي ترين آن‌ها مي‌باشند.
افزودني‌ها كه شامل تركيبات متنوع با كارايي‌هاي متعدد هستند، با هدف‌‌هاي خاص به مستربچ‌ها اضافه مي‌شوند.
پرمصرف ترين گروه افزودني‌ها، پيگمنت‌هاي رنگي هستند كه به ميزان زيادي در تهيه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
تهيه‌ پيگمنت‌هاي رنگي مرغوب توسط توليدكنندگان فراورده‌هاي پليمري، باعث مي‌شود ذرات به خوبي در سطح پليمر پراكنده شوند.
پراكندگي يكسان دانه‌هاي رنگي، باعث يكنواختي و ظرافت مستربچ‌ها مي‌شود.
يكي از دلايل عدم رضايت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌هاي اضافي و كلوخه شدن پيگمنت‌هاي رنگي در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به اين موضوع لازم است در هنگام خريد گرانول‌هاي رنگي به نكته توجه ويژه داشته باشيد.
از ديگر تركيبات مورد استفاده در فرمولاسيون مستربچ‌ها، سازگاركننده‌هاي فعال، پايدار كننده ‏ها و تقويت كننده‌ها هستند.
وجود اين مواد علاوه بر افزايش كارايي پليمرهاي فراوري شده، باعث كاهش قيمت آن‌ها شده است.
با توجه به اين موضوع، خريد مستربچ سبب حذف هزينه‌ هاي اضافي در تهيه‌ي محصولات صنعتي نيز مي‌شود.
افزايش مقاومت و پايداري فراورده‌هاي پليمري كه به واسطه‌ي وجود تركيبات شيميايي صورت مي‌گيرد، زمينه كاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهي افزايش داده است.
همچنين قيمت اقتصادي و مناسب گرانول‌هاي پليمري، سبب جلب رضايت صنعتگران و توليدكنندگان شده است.
البته قيمت ارزان مواد اوليه مصرفي در تهيه‌ي مستربچ‌ها نقش ويژه‌اي در اين فرايند دارد.
بنابراين توليدكنندگان محصولات پليمري براي ارائه كالاهايي با كيفيت، بعد از جمع آوري اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، بايد به بررسي مواد اوليه و مرغوبيت آن‌ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” مي توانيد از تنوع بالاي اين محصول مطلع شويد.

مستربچ ضد حريق چيست؟

با توجه به اين كه فراورده‌هاي پليمري تمام خواص لازم براي تهيه محصولات پلاستيكي و صنعتي را ندارد، استفاده از تركيبات افزودني ضرورت پيدا مي‌كند. با وجود چنين مشكلاتي به كارگيري مستربچ‌ به عنوان يك راه حل اساسي ارائه شده است. مستربچ‌ها تركيباتي با پايه پليمر مي ‎باشند كه داراي مدل‌هاي مختلفي هستند. مستربچ ضد حريق، يكي از كارآمدترين مستربچ‌هاي پليمري است كه در ساخت بسياري از محصولات پلاستيكي به كاربرده مي‌شود.
در صنعت اين نوع مستربچ‌ها به نام‌هاي مانند مستربچ تاخير انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا كه تركيبات پلاستيكي داراي محدوديت‌هاي مانند نقطه ذوب پايين، عدم مقاومت در برابر حرارت مي‌باشند، از مستربچ‌هاي ضد شعله براي رفع اين محدوديت‌ها استفاده مي‌شود.
توليد اين نمونه مستربچ با گريدهاي مختلف، طبق عملكرد و كارايي اين فراورده در بافت تركيبات پليمرها انجام مي‌شود.
پليمرهاي پلي كربنات، پلي اتيلن، پلي آميد و پلي پروپيلن به دليل پايداري مناسبي كه دارند، در تهيه مستربچ‌هاي ضد حريق استفاده مي‌شوند.
گزينش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندين پارامتر انجام مي‌شود. انتخاب و تعيين مستربچ ضد حريق نيز از اين قاعده مستثني نيست.
اولين فاكتور در سنتز فراورده‌هاي پليمري با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، يكسان بودن پليمرهاي پايه مورد استفاده با محصول پليمري نهايي مي‌باشد.
چرا كه ميزان مستربچ ضد شعله‌ي مورد كاربرد در تهيه محصولات صنعتي نسبتا زياد مي‎ باشد. از اين رو بخش وسيعي از كالاي نهايي را مستربچ‌هاي ضد آتش تشكيل خواهند داد.
اين فاكتور به صورت قابل توجهي در قيمت مستربچ‌هاي ضد شعله تاثير گذار هستند. عامل دوم در توليد اين نمونه از مستربچ‌ها درصد تركيبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها مي‌باشد.
حجم مورد كاربرد اين تركيبات با توجه به نوع كاربرد مستربچ ضد حريق، متغير مي‌باشد.
شاخص جريان مذاب پليمر و شيوه‌ي قالب گيري مستربچ‌هاي ضد شعله، پارامتر ديگري است كه در سنتز آن‌ها بايد مورد توجه قرار گيرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حريق

نوع پليمر پايه و شاخص جريان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گريد بندي مستربچ‌ ضد حريق مي‌باشد.
سنتز اين مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودني ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام مي‌شود. از اين رو مستربچ‌هاي ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسيم بندي مي‌شوند.
مستربچ ضد حريق هالوژن دار، با  تركيبات كلرو بروم تهيه مي‌شوند. وجود تركيبات هالوژن دار در اين مستربچ‌ها باعث ايجاد خواص ضد اشتعال در محصولات مي‌شود.
اين نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهاي مضر توليد مي‌‌كنند و همچنين خواص مكانيكي پليمرها را كاهش مي‌دهد.
دسته‌ي دوم، مستربچ‌هاي غير هالوژنه يا فري هستند. در فرمولاسيون آن‌ها از موادي استفاده مي‌شود، كه به عنوان يك لايه جدا كننده ايفاي نقش مي‌نمايند.
عملكرد اين افزودني‌ها به گونه‌اي مي ‎باشد كه موجب از پيشرفت آتش و شعله جلوگيري مي‌ نمايد.
از آنجا كه مستربچ‌هاي غير هالوژنه از خود دودي منتشر نمي‌كند به عنوان پليمرهاي دوستدار محيط زيست معرفي مي‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردي كه مستربچ‌هاي هالوژن فري دارند، حجم مورد كاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پليمري نسبتا كم مي‌باشد.
بر همين اساس مقاومت مكانيكي محصولات را تغيير نخواهد داد.
اما براي ساخت محصولاتي بر پايه‌ي مستربچ‌هاي هالوژن دار، براي دستيابي به خواص ضد اشتعالي، مقدار زيادي از اين مستربچ بايد در بافت پليمر استفاده شوند.
همچنين با توجه به استانداردهاي تعيين شده براي اين فراورده‌هاي پليمري، خريد و استفاده از مستربچ‌هاي هالوژن فري از سوي صنعتگران بسيار بيشتر مي‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حريق، به منظور سنجش ميزان كارايي و عملكرد اين پليمرها، آزمون‌هاي مختلفي طراحي شده است.
طراحي هريك از اين آزمون‌ها به منظور بررسي خصوصيات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعيين ميزان مقاومت و پايداري مستربچ‌هاي ضد شعله در دماهاي كم از آزمون glow wire استفاده مي‌شود.

منبع: adakeurope.com

مستربچ پركننده چيست؟

در صنايع توليد محصولات پلاستيكي و پليمري، به منظور افزايش كيفيت و رفع مشكلاتي كه اينگونه كالاها دارند، از مستربچ‌هاي گوناگون استفاده مي‌شود. مستربچ‌ پركننده يا مستربچ فيلر، يكي از نمونه‌ هاي پركاربرد فراورده‌هاي پليمري است.
اين نوع مستربچ متشكل از سه نوع پليمر پايه، مقدار مناسبي افزودني و تركيبات سازگار كننده فعال مي‎ باشد.
اين پليمرهاي پايه شامل پلي استايرن، پلي اتيلن و پلي پروپيلن هستند كه بخش عمده‌‌ي آن‌ها را مواد معدني تشكيل مي ‎دهند.
وجود مواد معدني در تركيب مواد اوليه مستربچ‌ها، پايداري و مقاومت آن‌ها را بطور قابل توجهي افزايش مي‎ دهد.
پيگمنت‌هاي رنگي، پايدار كننده‌ها و تقويت كننده‌هاي متنوع تركيبات تشكيل دهنده‌ي اين افزودني‌ها مي‎ باشند.
ميزان استفاده از اين مواد شيميايي بر اساس فرمولاسيون طراحي شده براي توليد اين نوع مستربچ‌ها تعيين مي‌شود.
قيمت مستربچ پركننده با توجه به ويژگي‌هاي منحصر به فردي كه دارند، بسيار مناسب مي‌باشد، به همين دليل از نظر اقتصادي كاملا به صرفه مي ‎باشند.
افزودن مستربچ پركننده به فراورده‌هاي پليمري، علاوه بر بهبود كارايي محصولات پلاستيكي در برابر تغييرات دمايي، در صرفه جويي انرژي نقش بسزايي دارد.
همچنين به دليل تسريع در فرايند خنك شدن مستربچ از شكستن پليمر جلوگيري مي‌كند و باعث مقاومت محصولات مي‌شود.
نتايج حاصل از محصولات نهايي كه در توليد آن‌ها از انواع پركننده‌ها استفاده شده است، نشان از پايداري و مقاومت بيشتر اين محصولات در مقايسه با ساير كالاها مي‎ باشد.
با توجه به توليدات گسترده مستربچ‌هاي گرانول در سراسر دنيا، كيفيت و پايداري اين فراورده‌ها به يك معضل و دغدغه براي فعالان صنعت تبديل شده است.
بر همين اساس خريد مستربچ پركننده مرغوب از توليدكنندگان معتبر نقش ويژه‌اي در چگونگي توليد محصولات صنعتي خواهد داشت.
از آنجا كه از اين پليمرهاي فرآوري شده در توليد ظروف و بسته بندي‌هاي غذايي استفاده مي‌شود، به صورت مستقيم با سلامت انسان در ارتباط مي‎ باشند.
بنابراين توجه به كيفيت و كميت آن‌ها تاثير بسزايي در حفظ سلامت افراد دارد.

مستربچ‌ پركننده چيست؟

پيشنهاد آداك: انواع مستربچ

مستربچ صدفي

مستربچ‌ها، مواد پليمري با اشكال گرانول هستند كه با اهدافي مانند رنگ‌دهي، بهبود خواص محصولات، پايداري و استحكام فراورده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. مستربچ‌ از اختلاط سه پليمر و درصدهاي مناسبي از افزودني‌هاي رنگي و عوامل سازگار كننده تهيه مي‌شوند. مستربچ صدفي يك نمونه زيبا و پركاربرد از انواع مستربچ‌هاي افزودني است كه با هدف تغييرات فيزيكي و شيميايي پليمرها به كاربرده مي‌شوند.
براي سنتز مستربچ‌هايي با طيف رنگ صدفي، از پليمرهاي پايه‌اي مانند پلي پروپيلن و پلي اتيلن استفاده مي‌شود.
از مخلوط كردن اين پليمرها با تيتانيوم دي اكسيد مستربچ سفيد توليد مي‌شود. سپس با افزودن پيگمنت‌هاي صدفي رنگ، مستربچ‌هاي صدفي حاصل مي‌شوند.
بنابراين براي توليد با كيفيت مستربچ صدفي، ابتدا لازم است طبق فرمولاسيون بهينه سازي تركيبات شيميايي با درصدهاي مختلف انجام شود.
طراحي فرمولاسيون با راندمان بالا اولين گامي است كه بايد براي تهيه‌ي انواع مستربچ‌ها انجام شود.
تفاوت عمده فرمولاسيون مستربچ‌هاي با رنگ صدفي و مستربچ‌هاي سفيد، ميزان پيگمنت‌هاي مي‌باشد، كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
مرحله‌ي بعدي سنتز مستربچ صدفي، خوراك دهي و تعيين حجم مواد اوليه‌اي است كه با توجه به ظرفيت و خروجي دستگاه صورت مي‌گيرد.
بنابراين لازم است درصدهاي بهينه شده در مرحله‌ي طراحي فرمولاسيون بر اساس اين مرحله صورت گيرد تا در روند توليد و محصول نهايي مشكلي ايجاد نشود.
بعد از اتمام اين مرحله نوبت به مخلوط كردن تمام تركيبات مورد نياز مي‌رسد.
از آنجا كه محصول نهايي يك مستربچ صدفي رنگ مي‎ باشد، آميختن مواد اوليه بايد با دقت زياد و مطابق دستورالعمل صورت گيرد.
چرا كه ايجاد كوچك‌ترين رگه‌هاي رنگي در سطح پليمر، باعث از بين رفتن ظاهر زيباي آن‌ خواهد شد.
در مرحله آخر، مهمترين بخش ذوب كردن پايه‌هاي پليمري مي‌باشد. بنابراين لازم است انجام اين فرايند در دمايي مناسب و با تجهيزات پيشرفته صورت گيرد.
البته انجام صحيح بخش‌هاي ديگر مانند خيس كردن افزودني‎ ها و رنگ‌ها در مرحله اختلاط از اهميت ويژه‌اي برخوردار مي ‎باشد.

انواع مستربچ‌ها

فاكتورهاي جذاب مستربچ صدفي

برجسته ترين ويژگي مستربچ صدفي، كاربردهايي است كه اين پليمر به واسطه‌ي طيف‌هاي رنگي زيبايش از خود نشان مي ‎دهد.
ايجاد ظاهري براق و ظريف به فراورده‌هاي پلاستيكي، اولين خصوصيت كاربردي متسربچ‌هاي صدفي رنگ مي‎ باشد.
اين فراورده‎ هاي پليمري به دليل داشتن سطحي شفاف، توانايي عبور نور فرابنفش را دارند. به همين دليل ظاهري براق و صيقلي به فراورده هاي پليمري و پلاستيكي مي‌دهند.
بسته به كاربرد اين مستربچ‌ها، مي توان با اضافه كردن تركيبات ويژه، ميزان شفافيت و كدورت آن‌ها را تغيير داد.
درخششي كه در اثر استفاده از مستربچ‌هاي با رنگ صدفي در كالاهاي صنعتي پديد مي‌آيد، باعث افزايش خريد مستربچ صدفي از سوي صنعتگران شده است.
چرا كه اين نوع پليمر رنگي براي ساخت بسياري از محصولات صنعتي شيك و ظريف مانند لوازم تزئيني، انتخابي مناسب است.
همچنين اين ويژگي يكي از پارامترهاي تعيين كننده قيمت و خريد مستربچ صدفي مي ‎باشد. توليد اين پليمرهاي جذاب در اندازه‌هاي مناسب و براي كاربردهاي متعدد قابل انجام مي‎ باشد.

مستربچ متاليك

مستربچ‌ها فراورده‌هاي پليمري مي‌باشند كه از تركيب سه پليمر پايه به همراه افزودني‌هاي مختلف و عوامل سازگار كننده تهيه مي‌شوند. سنتز اين محصولات پليمري طي چند مرحله با روشي آسان و در زماني كوتاه قابل انجام مي‌باشد. به همين دليل هزينه و انرژي اندكي را به خود اختصاص داده است. اين گروه از مواد پليمري داراي انواع متعددي مي‎ باشد. مستربچ متاليك يكي از متنوع ترين مستربچ‌ رنگي مورد استفاده در صنعت است كه در زمينه‌هاي بسياري مورد كاربرد واقع مي‌شوند.
اين تركيب پليمري با طيف‌ وسيعي از رنگ‌هاي شيك و در اندازه‌هاي مختلف قابل توليد مي‌باشند.
به دليل غلظت بالاي رنگ دهي كه اين مستربچ‌هاي زيبا دارند، باعث كاهش مقدار مصرف آن‌ها در توليد كالاهاي صنعتي مي‌شوند.
استفاده از اين مواد پليمري در زمان كوتاهي توانسته تحولات بزرگي را در فراوري انواع ظروف مصرفي و لوازم خانگي ايجاد نمايند.
اين نوع از پليمرها كه از رنگدانه‌هاي فلزي تهيه مي‌شوند، براي براق نمودن و جلا دادن به محصولات استفاده مي‌شوند.
مستربچ متاليك‌ داراي رنگ بندي‌هاي فراواني مي‎ باشد كه انتخاب رنگ آن‌ها بر اساس نوع كاربرد‌شان صورت مي‌گيرد.
عبور نور از ذرات رنگي و درخشان از اين فراورده‌هاي پليمري باعث جلوه دادن به محصولات مي‎ شود. به همين دليل اين گروه از پليمرها با استقبال گسترده‌ي صنعتگران روبه رو شده اند.
استفاده از رنگدانه‌هاي فلزي در تهيه‌ي اينگونه مواد پليمري، عامل مهمي در محبوبيت آن‌ها شده است.
بنابراين با توجه به ويژگي‌هايي كه اين نوع رنگدانه‌ها به اين مستربچ‎ ها مي‌‌دهند، قيمت مستربچ متاليك نسبت به ساير پليمرهاي كاربردي افزايش مي‌يابد.
در ميان اين گروه از پليمرهاي سنتزي، مستربچ‌هاي نقره‌اي، به دليل درخشندگي زيبايي كه دارند، در ساخت بسياري از محصولات پلاستيكي به كاربرده مي‌شود.
در بعضي مواقع از اين نمونه براي آبكاري با نقره نيز استفاده مي‌شود. علاوه براين كيفيت بالا اين پليمرها، عامل مهمي در خريد مستربچ متاليك از سوي توليدكنندگان لوازم تزئيني شده است.

رنگدانه‌ هاي مستربچ متاليك

براي تهيه‌ مستربچ متاليك از رنگدانه‌هاي فلزاتي مانند آلومينيوم استفاده مي‌شود. از آنجا كه تهيه‌ اين رنگدانه‌ ها از فلز خالص صورت مي‌گيرد، خصوصيات زيادي از فلز را دارا مي‌باشند.
به دليل خواص ويژه‌اي كه فلز آلومينيوم دارد، از آن جهت تهيه‌ي رنگدانه‌هاي صنعتي استفاده مي‌شود. از برجسته ترين ويژگي‌هاي اين فلز پايداري و چكش خواري مي‌باشد.
علي رغم رنگدانه‌هاي ديگر كه به صورت گرانولي يا كروي هستند، پيگمنت‌هاي اين فلز به شكل پركه‌هاي آلومينيومي مي‌باشند. به دليل همين هندسه، باعث حفظ خواص آلومينيوم شده‌اند.
اين رنگدانه‌ها به صورت ارزش‌هاي كاربردي و زيبايي دادن به پليمر اضافه مي‌شوند. پوشش دهي، انعكاس نور، محافظت نمودن در برابر عبور گاز، بخار و حرارت و كدورت زياد، از جمله خواصي مي‌باشند كه اين پيگمنت‌ها به مستربچ مي‌بخشند. بنابراين خريد مستربچ متاليك با چنين ويژگي‌هايي بايد از توليدكنندگان معتبر صورت گيرد.
رنگدانه‌هاي فلزي با سه هندسه مختلف در صنعت پلاستيك استفاده مي‌شود كه شامل طيف‌هاي رنگي از كاملا تيره تا كاملا روشن مي‌باشد.
معمولا از پيگمنت‌هاي آلومينيومي براي ايجاد رنگ نقره‌اي در مستربچ‌ها استفاده مي‌شود.
به منظور رنگ دهي به مستربچ متاليك از ذرات مش بندي شده استفاده فلزات ديگري مانند مس و برنج نيز استفاده مي‌شود.
اما از آنجا كه اين فلزات در معرض رطوبت و اكسيژن به سرعت كدر مي‌شوند، از تركيب رنگدانه‌هاي چندين فلز با درصدهاي مناسب براي تهيه‌ي اين مستربچ استفاده مي‌شود.
رنگ‌هاي متاليك، داراي يك رنگ زمينه‌ خاص مي‌باشند، بنابراين در هنگام انتخاب رنگدانه‌هاي فلزي بايد به اين نكته توجه نمود.
از آنجا كه رنگدانه‌هاي  معدني، مات شدن مستربچ را افزايش مي‌دهد، استفاده از آن‌ها به همراه رنگدانه‌هاي فلزي توصيه نمي‌شود.
بهينه سازي مقادير رنگدانه‌ها، چگونگي تركيب آن‌ها و ديگر مراحل رنگ دهي در مستربچ‌ها بايد دقيق و طبق دستورالعمل تهيه شود؛ چرا كه تغيير در مشخصه‌هاي رنگدانه‌ها مي‎ تواند مشكلاتي از جمله كلوخه شدن، انباشتگي و ايجاد رگه‌هاي اضافي را به همراه داشته باشد.

پيشنهاد آداك: مستربچ چيست؟